IKA MultiDrive control MT Package, Universalmühle, Waage & TFT, 0010007083

Kompromisslose Temperaturkontrolle beim Nassmahlen: Das IKA MultiDrive BL 2000 T Mischgefäß In der anspruchsvollen Lebensmittelanalytik, der biologischen Forschung und der pharmazeutischen Qualitätskontrolle ist die Zerkleinerung von feuchten, fetthaltigen oder faserigen Proben (Nassmahlen) ein elementarer Standardprozess. Bei der Verarbeitung dieser zähen Matrizes in Hochleistungs-Mühlen entsteht durch die enormen Scherkräfte jedoch unweigerlich massive Reibungswärme. Für stark temperaturempfindliche Proben – wie beispielsweise frisches Fleisch, enzymhaltiges Pflanzengewebe oder vitaminreiches Gemüse – ist dieser unkontrollierte Temperaturanstieg ein absolutes Ausschlusskriterium. Hitze führt zur irreversiblen Denaturierung von Proteinen, zur Zerstörung von flüchtigen Aromastoffen und zur fatalen Verfälschung von thermolabilen Analyten. Genau für diese hochkritischen, temperatursensiblen Applikationen hat IKA das hochentwickelte MultiDrive BL 2000 T Mischgefäß (MPN 0025003962) entwickelt. Das entscheidende "T" in der Produktbezeichnung steht für den integrierten Temperatursensor. Dieses smarte, als Blender konzipierte 2-Liter-Mischgefäß verwandelt Ihre IKA MultiDrive Universalmühle nicht nur in einen kraftvollen Nasszerkleinerer, sondern in ein vollständig überwachtes, analytisch sicheres Hochleistungssystem. Die Innovation: Integrierter Sensor und RFID-Datenübertragung Das technologische Herzstück des BL 2000 T ist die nahtlose, intelligente Kommunikation zwischen dem Mischgefäß und der Antriebseinheit. Im Boden des Gefäßes ist ein hochpräziser Temperatursensor fest integriert, der die exakte thermische Belastung Ihrer Probe während des gesamten Mahlprozesses in Echtzeit misst. Die Datenübertragung vom rotierenden Gefäß zur Mühle erfolgt dabei völlig kabellos über modernste RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification). Diese Konstruktion ist absolut wegweisend, da lästige, verschleißanfällige Steckverbindungen oder fehleranfällige Schleifkontakte, die beim Spülen beschädigt werden könnten, komplett entfallen. Wenn Sie dieses Gefäß in zwingender Kombination mit dem Premium-Antrieb IKA MultiDrive control einsetzen, können Sie über das Display der Mühle ein individuelles, striktes Temperaturlimit definieren. Sobald die Probe durch die Mahlreibung diesen kritischen Schwellenwert erreicht, reagiert das System vollautomatisch: Es warnt den Nutzer, schaltet den Antrieb rechtzeitig ab oder passt die Drehzahl an, bevor thermische Schäden an Ihren wertvollen Inhaltsstoffen entstehen können. Dies garantiert Ihnen zu jedem Zeitpunkt absolut valide, reproduzierbare und thermisch unverfälschte Messergebnisse. Gewaltige Leistung für anspruchsvolle Probenmatrizes Neben der brillanten Temperaturüberwachung überzeugt das BL 2000 T durch seine pure mechanische Zerkleinerungskraft beim Nassmahlen. Das Gefäß ist laut Herstellerspezifikationen ideal für eine extreme Vielfalt von herausfordernden Ausgangsmaterialien geeignet: Es zerkleinert problemlos sehniges Fleisch und fetthaltige Wurstwaren für die Lebensmittelkontrolle, pulverisiert harte Sojabohnen für die Stickstoffbestimmung, verarbeitet extrem zähe, feuchte Silage für die landwirtschaftliche Futtermittelanalytik und püriert frisches Gemüse für die Rückstandsanalytik. Ein massives Standard-Mixmesser (Standard blend knife) aus hochwertigem, korrosionsbeständigem Edelstahl (1.4034) ist bereits fest im Lieferumfang verankert. Dieses messerscharfe Werkzeug mit einem Durchmesser von 75 mm durchschlägt bei extrem hohen Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 78,5 m/s mühelos dicke Zellwände, durchtrennt Muskelfasern und erzeugt gewaltige hydrodynamische Turbulenzen, die eine absolut gleichmäßige Durchmischung garantieren. Volumen und Zeitersparnis: Der 2-Liter-Vorteil im Laboralltag Ein extrem häufiges Problem in der Analytik ist die mangelnde Repräsentativität von zu kleinen Probenmengen. Nimmt man nur ein winziges Stück aus einem großen Lebensmittel-Gebinde, ist diese Probe selten aussagekräftig für die Gesamtcharge. Das IKA MultiDrive BL 2000 T löst dieses Problem durch sein gigantisches maximales Nutzvolumen von 2000 Millilitern (2 Litern). Dieses gewaltige Volumen erlaubt es Ihnen, große, statistisch belastbare Querschnittsproben in einem einzigen, schnellen Chargenbetrieb (Batch-Prozess) zu verarbeiten. Ein weiterer massiver Vorteil zur Arbeitserleichterung ist die beachtliche Toleranz bei der Probenzufuhr: Die maximale Aufgabekorngröße (Feed grain size) beträgt beeindruckende 30 Millimeter. Sie müssen Ihre feuchten Proben im Vorfeld also nicht zeitaufwendig mit dem Skalpell in winzige Fragmente vorschneiden; grob zerkleinerte Brocken können direkt in das Mischgefäß gegeben werden. Das minimiert die Rüst- und Vorbereitungszeiten in Ihrem Labor drastisch und senkt die Prozesskosten. Kompromisslose Hygiene und GLP-konforme Tiefenreinigung Wo mit rohem Fleisch, biologischem Gewebe oder stark fetthaltigen Suspensionen gearbeitet wird, ist das Risiko von gefährlichen Kreuzkontaminationen (Carry-over) allgegenwärtig. Bereits winzige, im Gefäß verbliebene Protein- oder DNA-Reste der vorherigen Probe können teure Folgeanalysen komplett ruinieren. Trotz der hochkomplexen RFID- und Sensortechnologie im Boden hat IKA das BL 2000 T Gefäß für absolute, kompromisslose Hygiene konzipiert. Der gesamte Behälter sowie alle seine medienberührenden Komponenten können bequem, sicher und normkonform in der Labor-Spülmaschine gereinigt werden. Der entscheidende konstruktive Clou für eine mikrobiologische Tiefenreinigung: Das scharfe Edelstahl-Mixmesser lässt sich mit wenigen Handgriffen komplett demontieren. So können Sie sicherstellen, dass sich unterhalb der Klingen oder an den Dichtungen (welche aus hochwertigem PTFE und Silikon gefertigt sind) absolut keine hartnäckigen Biofilme, Fette oder Probenreste festsetzen. Das transparente Gehäuse des BL 2000 T besteht aus widerstandsfähigem PCTG-Kunststoff, der eine ständige visuelle Kontrolle des Mahlprozesses erlaubt. Mit kompakten Abmessungen von 180 x 280 x 220 mm und einem leichten Eigengewicht von lediglich 1,25 kg lässt sich das Gefäß ergonomisch und rückenschonend handhaben. Wenn Sie in das IKA MultiDrive BL 2000 T Mischgefäß investieren, machen Sie Ihre Mühle zum ultimativen, temperatursicheren Instrument für die Nasszerkleinerung. Technische Daten Maximales Nutzvolumen: 2000 ml Temperaturüberwachung: Integrierter Sensor mit RFID-Datenübertragung (kabellos) Zulässiger Temperaturbereich: -50 °C bis max. 80 °C Max. Aufgabekorngröße: 30 mm Kompatibler Antrieb: Exklusiv für IKA MultiDrive control (zur Nutzung der Temperaturfunktion) Haupteinsatzgebiet: Nassmahlen (z.B. Fleisch, Wurst, Soja, Silage, Gemüse) Materialien (medienberührend): Edelstahl (1.4034), PCTG, PTFE, Silikon Hygiene: Alle Teile vollständig spülmaschinenfest Wartung: Mixmesser zur Intensivreinigung leicht demontierbar Abmessungen (B x H x T): 180 x 280 x 220 mm Gewicht: 1,25 kg Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive BL 2000 T Mischgefäß mit integriertem Temperatursensor (2000 ml) 1 x Standard-Mixmesser aus Edelstahl (MultiDrive BL 2000.1) (Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche MultiDrive control Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Um dieses Hightech-Gefäß mitsamt seinen Schutzfunktionen betreiben zu können, benötigen Sie zwingend das Premium-Herzstück des Systems: Die IKA MultiDrive control Antriebseinheit (die günstigere "basic" Version kann das RFID-Signal des Sensors nicht auslesen). Sollten Sie extrem harte oder trockene Materialien (wie Steine, Keramik oder harte Getreidekörner) vermahlen wollen, raten wir von diesem Nassmahl-Gefäß ab. Wir empfehlen Ihnen in diesem Fall die speziell dafür entwickelten IKA Mahlkammern (MI-Serie) mit harten Schlagmessern. Das enthaltene Edelstahl-Mixmesser (BL 2000.1) ist bei starkem Verschleiß selbstverständlich auch einzeln als Ersatzteil bestellbar. Kontaktieren Sie gerne jederzeit unseren fachkundigen Beschaffungsservice für eine maßgeschneiderte Konfiguration Ihres Mühlen-Systems.

Exakte Trockenvermahlung unter Druckausgleich: Die IKA MultiDrive MI 250 S Mahlkammer In der modernen Laboranalytik, der strengen Qualitätskontrolle von Lebens- und Futtermitteln sowie der Materialforschung stellt die exakte und verlustfreie Probenvorbereitung von trockenen, harten oder spröden Materialien eine verfahrenstechnische Kernaufgabe dar. Wenn Ausgangsstoffe wie faseriges Holz, kompaktes Tierfutter, gefrorene Agrarprodukte oder zähe Kunststoffpellets vermahlen werden müssen, stoßen klassische, offene Mühlen oftmals an ihre physikalischen Grenzen. Bei der Zerkleinerung von extrem feinen Stäuben oder tiefgefrorenen Proben baut sich während des hochtourigen Prozesses unweigerlich ein Überdruck im Mahlgefäß auf. Ohne eine professionelle Abdichtung würde feinstes Probenmaterial unkontrolliert in die Laborumgebung entweichen, was nicht nur zu verfälschten Analysenergebnissen durch Probenverlust führt, sondern auch eine erhebliche Gesundheitsbelastung (Staubbelastung) für das Laborpersonal darstellt. Um dieses hochkritische Problem bei der Trockenvermahlung elegant, sauber und sicher zu lösen, hat IKA die hochspezialisierte MultiDrive MI 250 S Mahlkammer (MPN 0020112097) entwickelt. Dieses massive, speziell abgedichtete Mahlgefäß erweitert die analytischen Fähigkeiten Ihrer IKA MultiDrive Universalmühle massiv und garantiert Ihnen auch bei extrem feinen Pulvern einen staubfreien, sicheren und reproduzierbaren Batch-Prozess. Das innovative Dichtungs- und Druckausgleichssystem Das herausragende, namensgebende technologische Merkmal der MI 250 S (das "S" steht für Sealed / abgedichtet) ist ihr vollkommen neu durchdachtes Dichtungs- und Druckausgleichssystem. Im Gegensatz zu einfachen, unflexiblen Mahlbechern ist dieses 250 Milliliter fassende Gefäß mit einer hochgradig innovativen Spezialdichtung ausgestattet. Wenn Sie beispielsweise spröde, gefrorene Proben mahlen und sich das eingeschlossene Gas durch die unweigerlich entstehende Mahlreibung stark ausdehnt, ermöglicht dieses Dichtungssystem einen kontrollierten Druckabbau direkt über den Deckel. Ein spezieller, in das System integrierter Spezialschaumstoff fungiert dabei als hochwirksame mechanische Barriere. Er hält das eigentliche, feine pulverförmige Probenmaterial absolut sicher und verlustfrei im Inneren der Mahlkammer zurück, während der überschüssige Luftdruck sicher und gefahrlos entweichen kann. Dieses System ist von unschätzbarem Wert für Labore, die extrem feine, flüchtige oder toxische Pulver verarbeiten und eine absolute Rückhaltung (Containment) ihres wertvollen Probenmaterials für die Folgeanalytik gewährleisten müssen. Brachiale Zerkleinerungskraft und vielseitige Kühloptionen Trotz ihrer raffinierten, feinen Dichtungstechnik ist die IKA MultiDrive MI 250 S ein kompromissloses, robustes Kraftpaket für die harte Zerkleinerung. Bereits im Standard-Lieferumfang ist ein kraftvoller Schläger (Beater) aus extrem hartem und verschleißfestem Edelstahl der Güteklasse 1.4034 fest enthalten. Dieses schnell rotierende Schlagwerkzeug zertrümmert mühelos Proben mit einer Aufgabekorngröße von bis zu 7 Millimetern und einer anspruchsvollen maximalen Materialhärte von 5 Mohs. Um die unvermeidliche Reibungswärme, die bei harten Zerkleinerungsprozessen entsteht und sensible Analyten zerstören könnte, effektiv zu kontrollieren, bietet die Kammer zwei exzellente Kühloptionen: Einerseits kann die Mahlkammer aktiv von außen mit Wasser gekühlt werden. Andererseits ist das Gefäß offiziell und sicher dafür freigegeben, das Mahlgut direkt im Inneren der Kammer durch die Zugabe von Trockeneis (festes CO₂) zu kühlen (Kryogenmahlung). Dies ist eine zwingende technologische Voraussetzung für die Verarbeitung von temperaturempfindlichen Kunststoffen oder gefrorenem Gewebe, welche bei normaler Raumtemperatur im Scherspalt sofort aufschmelzen, verklumpen oder chemisch denaturieren würden. FDA-Konformität, Materialgüte und GLP-gerechte Reinigung In regulierten Branchen wie der Lebensmittelanalytik oder der strengen pharmazeutischen Qualitätskontrolle sind die Anforderungen an die Materialgüte und die absolute Vermeidung von Kreuzkontaminationen (Carry-over) enorm hoch. Die medienberührenden Oberflächen der MI 250 S Mahlkammer bestehen daher aus hochwertigem, reinigungsfreundlichem Edelstahl der Güte 1.4301, sinnvoll ergänzt durch robuste Dichtungselemente aus Silikon. Das gesamte Materialkonzept ist von IKA vollständig FDA-konform (Food and Drug Administration) ausgelegt worden, was den völlig bedenkenlosen Einsatz in der sensiblen Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie garantiert. Zudem ist die robuste Kammer explizit für die Verarbeitung von stark abrasiven (verschleißenden) Substanzen freigegeben. Die Reinigung der Mahlkammer erfolgt laut IKA manuell. Um diesen Prozess jedoch so sicher, ergonomisch und gründlich wie möglich zu gestalten, lässt sich der Edelstahlschläger mit wenigen Handgriffen komplett demontieren. So können Sie jederzeit sicherstellen, dass sich keine verdeckten Pulverreste oder gefährlichen Biofilme unterhalb des Werkzeugs festsetzen, was Ihre GLP-konforme Laborroutine (Good Laboratory Practice) lückenlos unterstützt. Systemintegration und Optimierung der Total Cost of Ownership (TCO) Als Original-Zubehörteil ist die MI 250 S Mahlkammer absolut exakt auf die IKA MultiDrive basic Antriebseinheit (und MultiDrive control) abgestimmt. Mit äußerst kompakten Abmessungen von 160 x 180 x 160 mm und einem Eigengewicht von lediglich 1,5 kg lässt sich das 250-ml-Gefäß höchst ergonomisch handhaben und platzsparend im Laborschrank lagern. Durch die Anschaffung dieses hochspezialisierten, abgedichteten Mahlgefäßes erweitern Sie das Einsatzspektrum Ihrer vorhandenen Mühle enorm. Sie machen die kostenintensive Investition in zusätzliche, teure Spezialmühlen für extrem feine oder zwingend kühlpflichtige Pulver völlig überflüssig. Wenn Sie für Ihre anspruchsvolle Trockenvermahlung von Holz, Kunststoff oder Tierfutter ein absolutes Höchstmaß an Staubschutz, Materialrückhaltung und Temperaturkontrolle benötigen, ist die IKA MultiDrive MI 250 S die wirtschaftlich (TCO) und analytisch perfekte Lösung für Ihren Laboralltag. Technische Daten Nutzvolumen: 250 ml Prozesstyp: Batch-Betrieb (Chargenverarbeitung) Besonderheit (S = Sealed): Spezielle Gefäßabdichtung mit Druckausgleich über den Deckel und Schaumstoff-Barriere Max. Aufgabekorngröße: 7 mm Max. Materialhärte: 5 Mohs Kompatible Antriebe: IKA MultiDrive basic (und MultiDrive control) Haupteinsatzgebiet: Trockenmahlen (z.B. Holz, Tierfutter, gefrorene Produkte, Kunststoffe) Kühloptionen: Mahlkammer wasserkühlbar; Mahlgut intern mit Trockeneis kühlbar Material (Kammer): Edelstahl 1.4301 Material (Schläger): Edelstahl 1.4034 Zertifizierung: Vollständig FDA-konform Abmessungen (B x H x T): 160 x 180 x 160 mm Gewicht: 1,5 kg Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 250 S Mahlkammer (abgedichtet, 250 ml) 1 x Standard-Schläger (Beater) aus Edelstahl (bereits integriert, demontierbar) (Wichtiger Hinweis: Der zwingend erforderliche MultiDrive Antriebsmotor ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Um dieses abgedichtete Mahlgefäß betreiben zu können, benötigen Sie zwingend die IKA MultiDrive basic oder MultiDrive control Antriebseinheit. Je nach Materialbeschaffenheit Ihrer Proben bietet IKA zusätzliche, optionale Werkzeuge für dieses Gefäß an: Für extrem harte oder faserige Materialien lässt sich das Gefäß mit einem speziellen Sternmesser (Star knife) aus Edelstahl oder einem Hartmetall-Schläger (Hard metal beater) aufrüsten. Unser erfahrener Beschaffungsservice berät Sie gerne bei der Auswahl der idealen Mahlwerkzeuge und der Konfiguration Ihres IKA MultiDrive Systems.

Maximale Sicherheit und Volumen für die Trockenvermahlung: Die IKA MultiDrive MI 400 S Mahlkammer In der industriellen Materialforschung, der landwirtschaftlichen Begutachtung und der streng regulierten Qualitätskontrolle von Lebens- und Futtermitteln ist die reproduzierbare und absolut verlustfreie Probenvorbereitung von trockenen, harten oder spröden Materialien eine fundamentale Kernaufgabe. Wenn zähe Ausgangsstoffe wie faseriges Holz, kompaktes Tierfutter, gefrorene Agrarprodukte oder Kunststoffe vermahlen werden müssen, stoßen herkömmliche, offene Mahlgefäße oftmals an ihre physikalischen und arbeitsschutzrechtlichen Grenzen. Bei der intensiven Zerkleinerung von extrem feinen Stäuben oder der Verarbeitung von tiefgefrorenen Proben baut sich durch die Mahlenergie und Gasexpansion unweigerlich ein starker Überdruck im Inneren des Mahlgefäßes auf. Ohne eine professionell konstruierte Abdichtung würde feinstes Probenmaterial unkontrolliert als Aerosol in die Laborumgebung entweichen. Dies führt nicht nur zu massiv verfälschten Analysenergebnissen durch messbaren Probenverlust, sondern stellt auch eine erhebliche gesundheitliche Gefährdung (Staubbelastung) für das Laborpersonal dar. Um dieses hochkritische Problem bei der großvolumigen Trockenvermahlung elegant und sicher zu lösen, hat IKA die hochspezialisierte MultiDrive MI 400 S Mahlkammer (MPN 0020112099) entwickelt. Dieses massive, speziell abgedichtete Mahlgefäß erweitert die analytischen Fähigkeiten Ihrer IKA MultiDrive Universalmühle maßgeblich und garantiert Ihnen einen absolut staubfreien, sicheren und hochgradig reproduzierbaren Batch-Prozess im großzügigen 400-ml-Maßstab. Das 400-ml-Volumen: Der Trumpf für repräsentative Durchschnittsproben Der größte und entscheidendste Vorteil der MI 400 S gegenüber kleineren Ausführungen ist ihr enorm großzügig dimensioniertes Nutzvolumen von bis zu 400 Millilitern. In der Analytik von heterogenen Naturstoffen – wie beispielsweise gemischtem Tierfutter, Rindenmulch oder geschredderten Kunststoffabfällen – ist eine zu kleine Probenmenge oftmals das größte Hindernis für belastbare Ergebnisse. Eine winzige Probe spiegelt schlichtweg nicht die Gesamtzusammensetzung der Charge wider. Die IKA MI 400 S ermöglicht es Ihnen, große, statistisch absolut repräsentative Querschnittsproben in einem einzigen, schnellen Mahldurchgang zu verarbeiten. Mit einer maximal zulässigen Aufgabekorngröße von 7 Millimetern minimieren Sie zudem die Rüst- und Vorbereitungszeiten in Ihrem Labor drastisch, da viele Proben nicht mehr zeitaufwendig und fehleranfällig vorgeschreddert werden müssen. Innovatives Containment: Das abgedichtete Druckausgleichssystem Das "S" in der Produktbezeichnung steht unmissverständlich für "Sealed" (abgedichtet). Die Mahlkammer ist mit einem hochgradig innovativen, intelligenten Dichtungs- und Druckausgleichssystem ausgestattet. Wenn Sie beispielsweise spröde, mit Trockeneis versetzte Proben mahlen und sich das eingeschlossene Gas durch die entstehende kinetische Mahlreibung stark ausdehnt, ermöglicht dieses patentierte System einen kontrollierten Druckabbau direkt über den Kammerdeckel. Ein spezieller, in das Abdichtungssystem integrierter Spezialschaumstoff fungiert dabei als hochwirksame mechanische Barriere. Er hält das feine, oftmals toxische oder sehr wertvolle pulverförmige Probenmaterial absolut sicher im Inneren der Mahlkammer zurück (Containment), während der überschüssige, gefährliche Luftdruck sicher und gefahrlos an die Umgebung abgegeben werden kann. Brachiale Zerkleinerungskraft und extreme Kühloptionen Die IKA MultiDrive MI 400 S ist ein kompromissloses Kraftpaket für die harte Prall- und Schnittzerkleinerung (Impact-Arbeitsprinzip). Bereits im Standard-Lieferumfang ist ein kraftvoller Schläger (Standard beater) aus extrem hartem und verschleißfestem Edelstahl der Güteklasse 1.4034 fest enthalten. Dieses schnell rotierende Schlagwerkzeug mit einem massiven Durchmesser von 81 mm zertrümmert bei Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min mühelos Proben mit einer anspruchsvollen maximalen Materialhärte von 5 Mohs. Die Umfangsgeschwindigkeit erreicht dabei atemberaubende 85 m/s. Um die unvermeidliche Reibungswärme, die bei derart intensiven Zerkleinerungsprozessen entsteht und thermolabile Analyten unweigerlich zerstören würde, effektiv zu kontrollieren, bietet die Kammer zwei exzellente professionelle Kühloptionen: Die Mahlkammer kann aktiv von außen über einen Kühlmantel mit fließendem Wasser gekühlt werden. Noch wichtiger für die Forschung: Das Gefäß ist offiziell und sicher dafür freigegeben, das Mahlgut direkt im Inneren der Kammer durch die Zugabe von Trockeneis (festes CO₂) tiefzukühlen (Kryogenmahlung). Dies ist die zwingende technologische Voraussetzung für die erfolgreiche Verarbeitung von zähen Kunststoffen oder gefrorenen Naturstoffen, welche bei normaler Raumtemperatur sofort aufschmelzen und das Mahlwerk blockieren würden. FDA-Konformität, GLP-Reinigung und Systemintegration In hochgradig regulierten Branchen wie der Lebensmittelanalytik oder der pharmazeutischen Qualitätskontrolle ist die absolute Vermeidung von Kreuzkontaminationen (Carry-over) das oberste Gebot. Die medienberührenden Oberflächen der MI 400 S Mahlkammer bestehen aus hochwertigem, reinigungsfreundlichem Edelstahl der Güte 1.4301, sinnvoll ergänzt durch robuste Dichtungselemente aus chemisch beständigem Silikon. Das gesamte Materialkonzept ist von IKA vollständig FDA-konform (Food and Drug Administration) ausgelegt worden. Zudem ist die robuste Kammer explizit für die Verarbeitung von stark abrasiven (verschleißenden) Substanzen freigegeben. Für eine lückenlose, GLP-gerechte (Good Laboratory Practice) Intensivreinigung lässt sich der schwere Edelstahlschläger mit wenigen Handgriffen komplett demontieren. Das 1,5 kg leichte Zubehörteil ist absolut passgenau auf die IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Antriebseinheiten abgestimmt. Wenn Sie für Ihre anspruchsvolle, großvolumige Trockenvermahlung von Holz, Kunststoff oder Tierfutter ein absolutes Höchstmaß an Staubschutz, repräsentativer Probenmenge und Temperaturkontrolle benötigen, ist die IKA MultiDrive MI 400 S die wirtschaftlich und analytisch perfekte Lösung für Ihr Labor. Technische Daten Maximales Nutzvolumen: 400 ml Prozesstyp & Arbeitsprinzip: Batch-Betrieb (Chargenverarbeitung) / Impact (Schlag) Besonderheit (S = Sealed): Speziell abgedichtetes Design mit integriertem Druckausgleich Max. Aufgabekorngröße: 7 mm Max. Aufgabeguthärte: 5 Mohs Drehzahlbereich: 3.000 bis 20.000 U/min (max. Umfangsgeschwindigkeit 85 m/s) Kompatible Antriebe: IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Haupteinsatzgebiet: Trockenmahlen (z.B. Holz, Tierfutter, gefrorene Produkte, Kunststoffe) Kühloptionen: Kammer extern wasserkühlbar; Mahlgut intern mit Trockeneis kühlbar Material (Kammer): Hochwertiger Edelstahl 1.4301 Material (Schläger): Verschleißfester Edelstahl 1.4034 (Ø 81 mm) Zertifizierung: Vollständig FDA-konform Abmessungen (B x H x T): 160 x 180 x 160 mm Gewicht: 1,5 kg Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 400 S Mahlkammer (abgedichtet, 400 ml) 1 x Standard-Schläger (Beater) aus Edelstahl 1.4034 (bereits montiert) (Wichtiger Hinweis: Der zwingend erforderliche MultiDrive Antriebsmotor ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Um dieses abgedichtete 400-ml-Mahlgefäß in Betrieb nehmen zu können, benötigen Sie das Herzstück des Systems: Die IKA MultiDrive basic oder MultiDrive control Antriebseinheit. Je nach spezifischer Materialbeschaffenheit Ihrer Proben bietet IKA zudem leistungsstarke alternative Mahlwerkzeuge für dieses Gefäß an, wie beispielsweise das spezielle MultiDrive MI 400.2 Sternmesser für extrem faseriges Material. Unser erfahrener Beschaffungsservice berät Sie gerne detailliert bei der Auswahl der idealen Mahlwerkzeuge und der maßgeschneiderten Konfiguration Ihres IKA MultiDrive Mühlen-Systems.

Thermodynamische Kontrolle für hochsensible Trockenvermahlungen In der anspruchsvollen Materialforschung, der toxikologischen Analytik und der pharmazeutischen Qualitätskontrolle ist die Trockenvermahlung von harten, spröden oder faserigen Proben ein physikalischer Stresstest für das Probenmaterial. Die Umwandlung von kinetischer Rotationsenergie in mechanische Zerkleinerungsarbeit (Prall- und Schnittkräfte) generiert unweigerlich massive Reibungswärme im Mahlraum. Für thermolabile Analyten – wie flüchtige organische Verbindungen (VOCs), temperaturempfindliche Vitamine oder aktive pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) – ist dieser unkontrollierte Temperaturanstieg fatal und führt zur irreversiblen Denaturierung oder zum Ausgasen. Um diese methodische Fehlerquelle vollständig zu eliminieren, hat IKA die hochspezialisierte MultiDrive MI 250 T S Mahlkammer entwickelt. Das "T" in der Nomenklatur steht für den integrierten Temperatursensor. Diese 250 ml fassende Hightech-Kammer transformiert Ihre Mühle in ein prozessüberwachtes, analytisch hochsicheres Zerkleinerungssystem. Drahtlose RFID-Technologie für lückenloses Temperatur-Monitoring Das technologische Herzstück der MI 250 T S ist die nahtlose, intelligente Kommunikation zwischen dem Edelstahl-Mahlgefäß und der Antriebseinheit. Im massiven Boden des Gefäßes ist ein hochpräziser Temperatursensor verbaut, der die thermische Belastung der Probe während des hochtourigen Mahlprozesses kontinuierlich in Echtzeit misst. Die Datenübertragung zur zwingend erforderlichen IKA MultiDrive control Mühle erfolgt dabei völlig berührungslos über modernste RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification). Dieser physikalische Aufbau ist elementar, da fehleranfällige Schleifkontakte oder mechanische Steckverbindungen, die beim Spülen korrodieren könnten, komplett entfallen. Über das Display des Antriebs definieren Sie ein striktes, probenspezifisches Temperaturlimit. Sobald die kritische thermische Schwelle erreicht wird, greift die Elektronik proaktiv ein und stoppt den Antrieb oder reduziert die Drehzahl, lange bevor thermische Schäden an Ihrer wertvollen Probe entstehen können. Integriertes Containment: Das "S" für Sealed (Abgedichtet) Neben der Temperaturüberwachung löst das Gefäß das größte arbeitsschutzrechtliche Problem der Trockenvermahlung: Die Aerosolbildung. Das Kürzel "S" (Sealed) kennzeichnet das innovative Dichtungs- und Druckausgleichssystem der Kammer. Werden extrem feine Stäube generiert oder Proben unter Zugabe von Trockeneis (Kryogenmahlung) vermahlen, entsteht im Gefäßinneren ein massiver Überdruck. Besonders die Sublimation von festem CO₂ zu Gas vergrößert das Volumen schlagartig. Ohne Druckentlastung würde das Gefäß undicht werden oder platzen. Die MI 250 T S verfügt über ein intelligentes Ausgleichsventil im Deckel, kombiniert mit einer speziellen mikroporösen Schaumstoff-Barriere. Diese Barriere hält das mikrofeine, oft toxische Probenmaterial zu einhundert Prozent im Gefäß (Containment), während der überschüssige Gasdruck sicher entweichen kann. Dies schützt das Laborpersonal vor gefährlichen Stäuben und verhindert zeitgleich den quantitativen Verlust des Analyten. Brachiale Prallzerkleinerung und duale Kühloptionen Trotz der feinen Sensortechnik ist die MI 250 T S ein robustes Kraftpaket, das auf dem hocheffizienten Impact-Prinzip (Schlagmahlung) basiert. Ein massiver Schläger aus extrem verschleißfestem Edelstahl (1.4034) zertrümmert bei Hochgeschwindigkeit mühelos Ausgangsmaterialien mit einer Korngröße von bis zu 7 mm und einer Härte von 5 Mohs. Um die Temperatur bereits physikalisch so gering wie möglich zu halten, bevor der Sensor überhaupt eingreifen muss, bietet die Kammer zwei professionelle Kühlwege: Sie kann aktiv über einen externen Mantel mit Kühlwasser durchströmt werden, oder sie wird direkt im Innenraum mit Trockeneis befüllt. Die FDA-konformen, medienberührenden Oberflächen aus Edelstahl (1.4301) und chemisch beständigem Silikon gewährleisten dabei absolute Reinheit. Für eine lückenlose, GLP-konforme (Good Laboratory Practice) Dekontamination lässt sich der Schläger komplett und werkzeuglos demontieren, was gefährliche Kreuzkontaminationen (Carry-over) bei Serienanalysen absolut sicher ausschließt. Technische Details Nutzvolumen: 250 ml Prozesstyp & Arbeitsprinzip: Batch-Betrieb (Chargenverarbeitung) / Impact (Schlagmahlung) Besonderheit (T = Temperature): Integrierter Temperatursensor im Gefäßboden Datenübertragung: Kabellos via RFID-Technologie (verschleißfrei) Besonderheit (S = Sealed): Abgedichtetes System mit integriertem Druckausgleich über den Deckel Aerosolschutz: Spezieller Schaumstoff-Einsatz verhindert den Austritt von Feinstäuben Max. Aufgabekorngröße: 7 mm Max. Aufgabeguthärte: 5 Mohs Kompatibler Antrieb: Exklusiv IKA MultiDrive control (zwingend zur Nutzung der RFID-Temperaturfunktion) Kühloptionen: Kammer extern wasserkühlbar; Innenraum für direkte Trockeneis-Kühlung (Kryogenmahlung) zugelassen Material (Kammer): Hochwertiger Edelstahl 1.4301 Material (Schläger): Verschleißfester Edelstahl 1.4034 Dichtungsmaterial: Silikon Zertifizierung: Komplett FDA-konform für medienberührende Teile Reinigung/Hygiene: Edelstahlschläger zur Intensivreinigung komplett demontierbar Abmessungen (B x H x T): 160 x 180 x 160 mm Gewicht: 1,5 kg Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 250 T S Mahlkammer (abgedichtet, mit Temperatursensor, 250 ml) 1 x Standard-Schläger (Beater) aus Edelstahl 1.4034 (bereits montiert, demontierbar) (Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche IKA MultiDrive control Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Die MI 250 T S entfaltet ihre technologischen Schutzfunktionen ausschließlich im Zusammenspiel mit dem Premium-Antrieb IKA MultiDrive control (die "basic" Version verfügt über keinen RFID-Empfänger und kann die Temperaturdaten nicht auslesen). Sollten Sie für extrem faseriges Material (wie Zellulose oder zähe Pflanzenfasern) eher eine schneidende als eine schlagende Wirkung benötigen, lässt sich das Gefäß problemlos mit dem als Zubehör erhältlichen Sternmesser (Star knife) aufrüsten. Wenden Sie sich jederzeit an unseren hochspezialisierten Beschaffungsservice für eine fachgerechte und verfahrenstechnisch fundierte Konfiguration Ihres Mühlen-Systems.

Digitale Überwachung und Lebensdauerverlängerung von Mahlgefäßen In der modernen, zertifizierten Probenvorbereitung ist die mechanische Integrität von Mahl- und Mischgefäßen ein absolut sicherheitskritischer Faktor. Wenn autoklavierbare Kunststoffgefäße wie das IKA MultiDrive MT 150.5 oder BT 250.5 bei extremen Drehzahlen von bis zu 20.000 Umdrehungen pro Minute betrieben werden, unterliegen die integrierten Dichtungen einer massiven physikalischen und thermischen Belastung. Um einen unbemerkten Materialverschleiß, Leckagen oder gar ein mechanisches Versagen der Gefäße während des Betriebs zu verhindern, kommunizieren diese speziellen IKA Röhrchen über einen integrierten RFID-Chip permanent mit der Antriebseinheit. Die Mühle registriert die exakte Nutzungsdauer und sperrt das Gefäß softwareseitig, sobald die sichere Lebensdauer der Dichtung überschritten ist. Genau an dieser prozesskritischen Schnittstelle setzt das IKA MultiDrive TS 1 Dichtungs-Set an. Mit diesen fünf hochpräzisen Ersatzdichtungen und dem zwingend erforderlichen Freischaltcode transformieren Sie softwareseitig gesperrte Röhrchen wieder in voll einsatzfähige, absolut sichere Laborwerkzeuge. Das Prinzip des Freischaltcodes: Maximale Prozesssicherheit Der im Lieferumfang enthaltene Freischaltcode (Reactivation Code) ist kein simples Software-Feature, sondern ein elementarer Baustein der GLP-konformen (Good Laboratory Practice) Arbeitssicherheit. Wenn Sie die mechanisch verschlissene Dichtung eines MT 150.5 Mahlrohrs (Trockenmahlen) oder eines BT 250.5 Mischrohrs (Nasszerkleinerung) händisch austauschen, registriert die IKA MultiDrive control Antriebseinheit diesen physischen Wartungsschritt nicht automatisch. Erst durch die Eingabe des beiliegenden, kryptografischen Freischaltcodes in das System wird der interne RFID-Nutzungszähler des spezifischen Röhrchens auf null zurückgesetzt. Dieser digitale Handshake garantiert dem System und dem Anwender, dass eine physisch neue, unbelastete Dichtung installiert wurde, die den extremen hydrodynamischen Drücken und Scherkräften des nächsten Analysezyklus wieder zu einhundert Prozent standhält. Verhinderung von Kreuzkontaminationen und Aerosolbildung Neben der rein mechanischen Sicherheit spielt der regelmäßige Dichtungswechsel eine zentrale analytische Rolle. Selbst bei intensivster Reinigung im Autoklaven können sich im mikroskopischen Abrieb von gealterten Dichtungsringen minimalste Reste von DNA, Proteinen oder toxischen Analyten der vorherigen Probe in Form von hartnäckigen Biofilmen festsetzen. Durch den konsequenten Austausch der TS 1 Dichtungen wird die absolute hermetische Isolation der Probe wiederhergestellt und das Risiko von gefährlichen Kreuzkontaminationen (Carry-over) zwischen verschiedenen Probenchargen physikalisch eliminiert. Das intakte Dichtungssystem schützt zudem das Laborpersonal, da ein Austreten von feinen, lungengängigen Aerosolen bei der harten Trockenvermahlung von spröden Materialien effektiv verhindert wird. Drastische Senkung der Total Cost of Ownership (TCO) Die Investition in das TS 1 Ersatzdichtungs-Set ist eine hochgradig wirtschaftliche Entscheidung für Labore mit hohem Probendurchsatz. Anstatt das gesamte, aus hochwertigen Kunststoffen und einem massiven Edelstahl-Schläger bestehende Röhrchen nach Ablauf der softwareseitigen Lebensdauer als kostenintensiven Plastikmüll zu entsorgen, tauschen Sie lediglich das spezifische Verschleißteil aus. Dies vervielfacht die nutzbare Lebensdauer der teuren MT 150.5 und BT 250.5 Gefäße, reduziert den ökologischen Fußabdruck Ihres Labors massiv und senkt die laufenden Betriebskosten (Total Cost of Ownership) für das IKA MultiDrive System signifikant. Technische Details Produkttyp: Ersatzdichtungs-Set mit digitalem Reaktivierungscode Kompatibilität (Gefäße): Exklusiv für IKA MultiDrive MT 150.5 (Mahlrohr) und BT 250.5 (Mischrohr) Kompatibilität (Antrieb): Zwingend ausgelegt für die Interaktion mit der IKA MultiDrive control (zur Code-Eingabe und RFID-Verarbeitung) Funktionsprinzip: Reset des internen RFID-Lebensdauerzählers der Röhrchen Analytischer Vorteil: Wiederherstellung der hermetischen Abdichtung, Vermeidung von Kreuzkontaminationen Mechanischer Vorteil: Verhindert das Austreten von Flüssigkeiten (Nassmahlen) oder Staubaerosolen (Trockenmahlen) bei bis zu 20.000 U/min Wirtschaftlicher Vorteil: Erhebliche Verlängerung der Nutzungsdauer teurer Mahlgefäße (Senkung der TCO) Verpackungseinheit: 5 Stück pro Set Lieferumfang 5 x IKA MultiDrive TS 1 Ersatzdichtungen (passgenau für MT 150.5 und BT 250.5) 1 x Physischer Freischaltcode (Reactivation Code) zur Systemrücksetzung (Wichtiger Hinweis: Die Mahl-/Mischgefäße MT 150.5 bzw. BT 250.5 sowie die IKA MultiDrive control Antriebseinheit sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Bitte beachten Sie, dass Sie diesen Artikel nur benötigen, wenn Sie bereits mit den wiederverwendbaren Kunststoff-Röhrchen MT 150.5 oder BT 250.5 arbeiten und Ihre Antriebseinheit einen abgelaufenen RFID-Zähler anzeigt. Für extrem harte, spröde oder kühlpflichtige Proben, die nicht in Kunststoffgefäßen verarbeitet werden können, empfehlen wir den Wechsel auf die massiven Edelstahl-Mahlkammern der IKA MI-Serie (z. B. MI 250 S), die keine softwareseitige Lebensdauerbegrenzung besitzen. Unser technischer Beschaffungsservice berät Sie gerne bei der Optimierung Ihrer Probenvorbereitungs-Workflows.

Sterile Nasszerkleinerung ohne Kreuzkontamination In der mikrobiologischen Diagnostik, der Lebensmittelanalytik und der toxikologischen Probenvorbereitung ist die sterile Homogenisierung von feuchten, fetthaltigen oder flüssigen Probenmatrizes ein hochkritischer Prozessschritt. Die IKA MultiDrive BT 250.5 Mixbecher (Blender Tubes) sind exakt für diese anspruchsvollen Nassvermahlungen konzipiert. Die Gefäße aus hochwertigem, temperaturstabilem Hochleistungskunststoff ermöglichen eine geschlossene, aerosoldichte Probenverarbeitung. Das herausragende verfahrenstechnische Merkmal dieser Becher ist ihre vollständige Autoklavierbarkeit. Nach der Zerkleinerung infektiöser oder hochsensibler Proben (wie beispielsweise tierischem Gewebe für DNA-Extraktionen) können die kompletten Röhrchen im Dampfsterilisator bei 121 °C und 2 bar Überdruck thermisch aufbereitet werden. Dies garantiert die absolute Zerstörung sämtlicher Nukleinsäuren, Proteine und pathogener Keime und verhindert die gefürchtete Kreuzkontamination (Carry-over) in nachfolgenden Analysezyklen lückenlos. Hydrodynamische Effizienz durch integriertes Kreuzmesser Die Zerkleinerungsarbeit im Inneren des 250-ml-Gefäßes wird durch ein fest installiertes, hochscharfes Kreuzmesser (Cross-blade) aus korrosionsbeständigem Edelstahl verrichtet. Im Gegensatz zu geraden Schlagmessern für die Trockenvermahlung erzeugt die komplexe Geometrie des Kreuzmessers bei Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min massive axiale und radiale Strömungsfelder. Diese starken hydrodynamischen Turbulenzen ziehen das Probenmaterial kontinuierlich in die Hochscherzone der Klingen. Pflanzliche Fasern, zähes Muskelgewebe oder feuchte Agrarprodukte werden innerhalb von Sekundenbruchteilen zerschnitten und in der Trägerflüssigkeit zu einer homogenen, klumpenfreien Suspension verarbeitet. Digitales Lifecycle-Tracking via RFID-Technologie Bei der hochtourigen Nasszerkleinerung unterliegen die mechanischen Dichtungen des Mixbechers einer extremen physikalischen Belastung. Ein unbemerkter Materialverschleiß würde zum Austreten von Flüssigkeit und zur Zerstörung des Antriebsmotors führen. Um dieses kritische Risiko zu eliminieren, ist jeder BT 250.5 Mixbecher mit einem integrierten RFID-Chip ausgestattet. In Kombination mit der IKA MultiDrive control Antriebseinheit kommuniziert das Gefäß kabellos mit der Mühle. Das System überwacht die exakte Rotationsdauer und thermische Belastung jedes individuellen Röhrchens. Sobald die vom Hersteller validierte, sichere Lebensdauer der Dichtung erreicht ist, sperrt die Software den weiteren Betrieb präventiv. Senkung der Total Cost of Ownership (TCO) durch Wiederverwendbarkeit Die Auslegung als robustes, autoklavierbares Mehrweg-Gefäß bietet Laboren mit hohem Probendurchsatz einen massiven wirtschaftlichen Vorteil. Anstatt für jede Probe teure Einweg-Plastikröhrchen (Single-Use) zu verbrauchen und als kontaminierten Sondermüll entsorgen zu müssen, können die BT 250.5 Röhrchen vielfach wiederverwendet werden. Ist die softwareseitige Lebensdauer der Dichtung erreicht, muss nicht das gesamte Röhrchen entsorgt werden. Durch den einfachen Austausch der Bodendichtung (mithilfe der separat erhältlichen TS 1 Ersatzdichtungen samt Freischaltcode) wird der RFID-Zähler zurückgesetzt und das Röhrchen steht für einen komplett neuen Lebenszyklus zur Verfügung. Dies senkt den laborinternen Kunststoffabfall drastisch und optimiert die Total Cost of Ownership (TCO) des gesamten Zerkleinerungssystems nachhaltig. Technische Details Produkttyp: Wiederverwendbarer Mixbecher (Blender Tube) Maximales Nutzvolumen: 250 ml Prozesstyp: Batch-Betrieb (Chargenverarbeitung) Haupteinsatzgebiet: Nassmahlen, Mixen, Suspendieren von biologischen Proben und Lebensmitteln Arbeitsprinzip: Schneidende Zerkleinerung Integriertes Werkzeug: Hochscharfes Kreuzmesser (Cross-blade) Werkzeug-Material: Verschleißfester Edelstahl Gefäß-Material: Hochtemperaturfester, autoklavierbarer und teiltransparenter Kunststoff Sterilisation: Vollständig autoklavierbar (thermische Dekontamination bei 121 °C) Sicherheit / Tracking: Integrierter RFID-Chip zur lückenlosen Lebensdauerüberwachung Kompatible Antriebe: IKA MultiDrive basic (ohne Tracking-Funktion) und MultiDrive control (volle RFID-Nutzung) Wartung / Reparatur: Bodendichtung austauschbar (Reset via IKA TS 1 Freischaltcode möglich) Verpackungseinheit (VE): 5 Stück pro Set Lieferumfang 5 x IKA MultiDrive BT 250.5 Mixbecher (250 ml, inkl. Kreuzmesser und RFID-Chip) (Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche IKA MultiDrive Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Wenn Sie die volle Sicherheit der digitalen Lebensdauerüberwachung ausschöpfen möchten, ist der Einsatz der IKA MultiDrive control Antriebseinheit zwingend erforderlich. Um die Röhrchen nach Ablauf der RFID-Zyklen nicht entsorgen zu müssen, raten wir Ihnen, das IKA TS 1 Ersatzdichtungs-Set (MPN 0020023490) rechtzeitig in Ihren Laborbestand aufzunehmen. Sollen extrem harte, staubende Proben ohne Flüssigkeitszugabe vermahlen werden, wechseln Sie bitte auf die dedizierten Mahlrohre der MT-Serie. Unser Beschaffungsservice unterstützt Sie jederzeit bei der Auswahl der prozessspezifischen Zerkleinerungsgefäße.

Thermodynamische Prozesskontrolle für großvolumige Trockenvermahlungen In der anspruchsvollen Materialforschung, der toxikologischen Analytik heterogener Stoffe und der landwirtschaftlichen Qualitätskontrolle stellt die großvolumige Trockenvermahlung von harten oder spröden Probenmatrizes eine massive physikalische Herausforderung dar. Die Umwandlung von kinetischer Rotationsenergie in mechanische Zerkleinerungsarbeit generiert unweigerlich extreme Reibungswärme im Mahlraum. Für thermolabile Analyten wie flüchtige organische Verbindungen (VOCs) oder aktive pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) führt dieser unkontrollierte Temperaturanstieg zur irreversiblen Denaturierung. Um diese methodische Fehlerquelle im 400-Milliliter-Maßstab vollständig zu eliminieren, hat IKA die hochspezialisierte MultiDrive MI 400 T S Mahlkammer entwickelt. Das "T" kennzeichnet den integrierten Temperatursensor. Diese groß dimensionierte Hightech-Kammer transformiert Ihre Mühle in ein prozessüberwachtes, analytisch hochsicheres Zerkleinerungssystem für repräsentative Durchschnittsproben. Drahtlose RFID-Technologie für lückenloses Temperatur-Monitoring Das technologische Herzstück der MI 400 T S ist die nahtlose und intelligente Kommunikation zwischen dem massiven Edelstahl-Mahlgefäß und der Antriebseinheit. Im massiven Boden des 400-ml-Gefäßes ist ein hochpräziser Temperatursensor verbaut, der die exakte thermische Belastung der Probe während des hochtourigen Mahlprozesses kontinuierlich misst. Die Datenübertragung zur zwingend erforderlichen IKA MultiDrive control Mühle erfolgt dabei völlig berührungslos über verschleißfreie RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification). Dieser physikalische Aufbau ist elementar, da mechanische Steckverbindungen, die beim Spülvorgang korrodieren könnten, komplett entfallen. Über das Steuerdisplay des Antriebs definieren Sie ein striktes, materialspezifisches Temperaturlimit. Bei Erreichen dieser kritischen thermischen Schwelle greift die Elektronik proaktiv ein und stoppt den Antrieb, lange bevor thermische Schäden an Ihrer wertvollen Probe entstehen können. Großvolumiges Containment: Das "S" für Sealed (Abgedichtet) Neben der sensorischen Temperaturüberwachung löst das Gefäß das größte arbeitsschutzrechtliche Problem der hochtourigen Trockenvermahlung: die unkontrollierte Aerosolbildung. Das Kürzel "S" (Sealed) verweist auf das innovative Dichtungs- und Druckausgleichssystem der Kammer. Werden extrem feine Stäube generiert oder Proben unter direkter Zugabe von Trockeneis (Kryogenmahlung) vermahlen, entsteht im Gefäßinneren durch die Gasexpansion ein massiver Überdruck. Die MI 400 T S verfügt über ein intelligentes Ausgleichsventil im Deckel, welches mit einer mikroporösen Schaumstoff-Barriere kombiniert ist. Diese mechanische Barriere hält das mikrofeine, oftmals toxische Probenmaterial zu einhundert Prozent im Gefäß (Containment), während der überschüssige CO₂- oder Luftdruck sicher entweichen kann. Dies schützt das Laborpersonal vor lungengängigen Stäuben und verhindert den quantitativen Verlust des Analyten. Brachiale Zerkleinerungsleistung und duale Kühlkreisläufe Die MI 400 T S ist ein kompromissloses Kraftpaket, das auf dem hocheffizienten Impact-Prinzip (Schlagmahlung) basiert. Der im Lieferumfang enthaltene, massive Schläger aus extrem verschleißfestem Edelstahl (1.4034) zertrümmert bei Hochgeschwindigkeit mühelos Ausgangsmaterialien mit einer Korngröße von bis zu 7 mm und einer Materialhärte von 5 Mohs. Um die Temperatur bereits physikalisch so gering wie möglich zu halten, bevor der elektronische Sensor überhaupt eingreifen muss, bietet die Kammer zwei professionelle thermodynamische Kühlwege. Sie kann aktiv über einen externen Kühlmantel mit fließendem Wasser durchströmt werden, oder das Mahlgut wird direkt im Innenraum durch die Zugabe von Trockeneis tiefgekühlt. Die FDA-konformen, medienberührenden Oberflächen aus Edelstahl (1.4301) und chemisch beständigem Silikon gewährleisten dabei absolute Analysenreinheit. Für eine lückenlose, GLP-konforme (Good Laboratory Practice) Dekontamination lässt sich der Schläger komplett und werkzeuglos demontieren. Technische Details Maximales Nutzvolumen: 400 ml Prozesstyp & Arbeitsprinzip: Batch-Betrieb (Chargenverarbeitung) / Impact (Schlagmahlung) Besonderheit (T = Temperature): Integrierter Temperatursensor im Gefäßboden Datenübertragung: Kabellos via RFID-Technologie (verschleißfrei) Besonderheit (S = Sealed): Abgedichtetes System mit integriertem Druckausgleich über den Deckel Aerosolschutz: Spezieller Schaumstoff-Einsatz verhindert den Austritt von Feinstäuben Max. Aufgabekorngröße: 7 mm Max. Aufgabeguthärte: 5 Mohs Kompatibler Antrieb: Exklusiv IKA MultiDrive control (zwingend zur Nutzung der RFID-Temperaturfunktion) Kühloptionen: Externe Wasserkühlung möglich; Innenraum für direkte Trockeneis-Kühlung (Kryogenmahlung) freigegeben Material (Kammer): Hochwertiger Edelstahl 1.4301 Material (Schläger): Verschleißfester Edelstahl 1.4034 (Ø 81 mm) Zertifizierung: Komplett FDA-konform für alle medienberührenden Teile Reinigung/Hygiene: Edelstahlschläger zur Intensivreinigung komplett demontierbar Abmessungen (B x H x T): 160 x 180 x 160 mm Gewicht: 1,5 kg Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 400 T S Mahlkammer (abgedichtet, mit Temperatursensor, 400 ml) 1 x Standard-Schläger (Beater) aus Edelstahl 1.4034 (bereits montiert, werkzeuglos demontierbar) (Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche IKA MultiDrive control Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Die thermischen Schutzfunktionen der MI 400 T S können ausschließlich im Zusammenspiel mit dem Premium-Antrieb IKA MultiDrive control genutzt werden, da nur dieses Modell über den erforderlichen RFID-Empfänger verfügt. Sollten Sie anstelle von harten, spröden Proben extrem faseriges Material (wie Zellulose oder zähe Kunststoffe) verarbeiten müssen, lässt sich das Gefäß ideal mit dem separat erhältlichen MultiDrive MI 400.2 Sternmesser (Star knife) aufrüsten. Wenden Sie sich jederzeit an unseren technischen Beschaffungsservice für eine fachgerechte und verfahrenstechnisch fundierte Auslegung Ihres Mühlen-Systems.

Thermodynamische Wärmeabfuhr bei hochtourigen Mahlprozessen In der anspruchsvollen Probenvorbereitung von harten, spröden oder faserigen Materialien ist die Kontrolle der prozessbedingten Reibungswärme der physikalisch wichtigste Parameter. Die Umwandlung von kinetischer Rotationsenergie in mechanische Zerkleinerungsarbeit generiert im Inneren von Mahlkammern unweigerlich massive thermische Energie. Für thermolabile Analyten wie aktive pharmazeutische Wirkstoffe (APIs), leichtflüchtige organische Verbindungen (VOCs) oder temperaturempfindliche Proteine führt dieser unkontrollierte Temperaturanstieg zur irreversiblen Denaturierung und somit zu verfälschten Analysenergebnissen. Um diese methodische Fehlerquelle physikalisch zu eliminieren, hat IKA das hochspezialisierte MultiDrive CS 1 Kühlsystem entwickelt. Dieses System ermöglicht die aktive, flüssigkeitsbasierte Temperierung der doppelwandigen IKA MI Mahlkammern und transformiert Ihre Mühle in ein thermisch absolut stabiles Zerkleinerungsinstrument für hochsensible Probenmatrizes. Hocheffiziente Kühlkreisläufe für den kontinuierlichen Wärmeaustausch Das technologische Kernprinzip des CS 1 Systems basiert auf dem kontinuierlichen konvektiven Wärmeaustausch. Das Zubehörset wird direkt an den externen Kühlmantel der kompatiblen MI 250 oder MI 400 Mahlkammern adaptiert. Durch die permanente Zirkulation von kaltem Leitungswasser oder temperierter Kühlflüssigkeit aus einem Umwälzkühler (Chiller) wird die entstehende Prall- und Reibungswärme direkt über die wärmeleitende Edelstahlwandung der Kammer absorbiert und aus dem System abgeführt. Dieser physikalische Eingriff verhindert einen Wärmestau (Hitzestress) im Mahlraum effektiv. Der entscheidende analytische Vorteil: Das Mahlgut versintert oder verklebt nicht an den Kammerwänden, und der Feuchtigkeitsgehalt der Probe bleibt während des gesamten Batch-Prozesses absolut konstant, was für nachfolgende gravimetrische oder chromatographische Analysen von essenzieller Bedeutung ist. Systemintegration und Prävention von Kreuzkontaminationen Die passgenauen Anschlüsse und hochwertigen Schlauchleitungen des CS 1 sind für den rauen Laboralltag und den Betrieb unter hydrostatischem Druck ausgelegt. Im Gegensatz zur internen Kryogenmahlung mit Trockeneis (festem CO₂), bei welcher das Kühlmedium in direkten physischen Kontakt mit der Probe kommt, arbeitet das CS 1 System als rein externes, geschlossenes Kühlnetzwerk. Dies schließt chemische Interaktionen zwischen dem Kühlmedium und dem Analyten sowie das Risiko einer mikrobiologischen oder partikulären Kontamination der Probe durch das Kühlmittel physikalisch zu einhundert Prozent aus. Erhöhung der Prozesssicherheit und Standzeitverlängerung Die aktive Kühlung schützt nicht nur die wertvolle Probe, sondern auch die mechanischen Kernkomponenten des Mühlen-Setups. Die drastische Reduzierung der thermischen Belastung schont die sensiblen Wellendichtungen der Mahlkammern und minimiert den thermomechanischen Verschleiß der Edelstahl-Schlagwerkzeuge. Dies führt zu einer signifikanten Verlängerung der Lebensdauer Ihrer teuren Zubehörteile und senkt die Total Cost of Ownership (TCO) des gesamten IKA MultiDrive Systems messbar. Für Labore mit hohem Probendurchsatz oder für extrem lange Mahlintervalle, bei denen sich die Kammer kontinuierlich aufheizen würde, ist das MultiDrive CS 1 Kühlsystem eine zwingend erforderliche, verfahrenstechnische Investition. Technische Details Produkttyp: Aktives Kühlsystem / Schlauchset für Mahlkammern Arbeitsprinzip: Konvektiver Wärmeaustausch über doppelwandigen Kühlmantel Kühlmedium: Leitungswasser oder temperierte Flüssigkeit aus externem Umwälzkühler (Chiller) Verfahrenstechnischer Vorteil: Verhindert thermische Denaturierung und Ausgasen von VOCs Analytischer Vorteil: Rein externe Kühlung (kein direkter Probenkontakt, keine Kreuzkontamination) Kompatibilität (Mahlkammern): IKA MultiDrive MI 250 und MI 400 Serie (inkl. T / S Varianten) Kompatibilität (Antrieb): Nutzbar mit IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Materialien: Druckbeständige, hochflexible Labor-Schlauchleitungen mit passgenauen Anschlussadaptern Wartung: Wartungsfreies Durchlaufsystem Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive CS 1 Kühlsystem (komplettes Anschluss- und Schlauchset) (Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderlichen MI Mahlkammern sowie die IKA MultiDrive Antriebseinheit sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Um die thermodynamische Effizienz dieses Systems zu maximieren und den Wasserverbrauch Ihres Labors aus ökologischen sowie ökonomischen Gründen zu minimieren, empfehlen wir den Anschluss an einen geschlossenen, aktiven Umwälzkühler (wie beispielsweise den IKA RC 2 basic). Dies garantiert eine absolut konstante Vorlauftemperatur unabhängig von Schwankungen im hausinternen Wassernetz. Wenden Sie sich jederzeit an unseren verfahrenstechnisch spezialisierten Beschaffungsservice für eine maßgeschneiderte Auslegung Ihres thermisch überwachten Mühlen-Setups.

Thermodynamische Prozesskontrolle bei der High-Shear-Dispersion In der anspruchsvollen pharmazeutischen Formulierung, der kosmetischen Produktentwicklung und der chemischen Synthese ist die Herstellung von feinsten, langzeitstabilen Emulsionen und Suspensionen ein thermodynamischer Stresstest. Die enorme Einbringung von kinetischer Energie, die für das Aufbrechen von Tröpfchen oder Agglomeraten zwingend erforderlich ist, führt durch molekulare Reibung unweigerlich zu einem massiven Temperaturanstieg im Medium. Für thermolabile Inhaltsstoffe wie aktive pharmazeutische Wirkstoffe (APIs), empfindliche Proteine oder leichtflüchtige organische Verbindungen (VOCs) resultiert dies in irreversibler Denaturierung oder thermischem Abbau. Um diese methodische Fehlerquelle bei großvolumigen Ansätzen vollständig zu eliminieren, hat IKA das hochspezialisierte MultiDrive DI 2000 T Dispergiergefäß konzipiert. Das "T" in der Produktnomenklatur steht für den integrierten Temperatursensor. Dieses 2000 Milliliter fassende Instrument transformiert Ihre IKA MultiDrive Mühle in einen prozessüberwachten, hochpräzisen Inline-Homogenisator für thermisch hochsensible Stoffgemische. Strömungsmechanik des Rotor-Stator-Prinzips Im absoluten Gegensatz zu klassischen Mixbechern (Blender Tubes), die mit rotierenden Schlagmessern arbeiten und die Probe lediglich umwälzen und zerschneiden, basiert das DI 2000 T auf dem hochkomplexen Rotor-Stator-Prinzip. Im Inneren des Gefäßes rotiert ein massiver Edelstahl-Rotor mit extrem hoher Umfangsgeschwindigkeit innerhalb eines feststehenden Stators. Das flüssige Medium wird axial in den Dispergierkopf eingesaugt und radial durch die mikroskopisch feinen Schlitze des Stators gepresst. In diesem extrem engen Scherspalt wirken gewaltige hydrodynamische Scherkräfte, massive Prallenergie und Kavitation auf die Probe ein. Flüssigkeitströpfchen (bei Emulsionen) oder Feststoffpartikel (bei Suspensionen) werden in Millisekunden auf winzige Primärpartikelgrößen zerrissen, was eine absolut homogene, reproduzierbare und entmischungsresistente Phasenverteilung in bis zu 2 Litern Arbeitsvolumen garantiert. Drahtlose RFID-Technologie für lückenloses Temperatur-Monitoring Das technologische Herzstück des DI 2000 T ist die nahtlose Kommunikation zwischen dem Dispergiergefäß und der Antriebseinheit. Im massiven Boden des Gefäßes ist ein hochpräziser Temperatursensor verbaut, der die thermische Belastung der Probe direkt in der Strömungszone kontinuierlich misst. Die Datenübertragung zur zwingend erforderlichen IKA MultiDrive control erfolgt völlig berührungslos über verschleißfreie RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification). Mechanische Steckverbindungen, die bei der intensiven Nassreinigung korrodieren könnten, entfallen komplett. Über die Antriebseinheit definieren Sie ein striktes, materialspezifisches Temperaturlimit. Bei Erreichen dieser kritischen thermischen Schwelle reduziert die Elektronik proaktiv die Drehzahl oder stoppt den Dispergierprozess, lange bevor thermische Schäden an Ihrer Probe entstehen können. GLP-konforme Hygiene und Materialintegrität Bei der Verarbeitung von proteinhaltigen oder stark fetthaltigen Suspensionen ist das Risiko von Kreuzkontaminationen (Carry-over) enorm hoch. Das DI 2000 T ist für eine lückenlose, GLP-gerechte (Good Laboratory Practice) Tiefenreinigung ausgelegt. Das hochkomplexe Rotor-Stator-Werkzeug aus korrosionsbeständigem Edelstahl lässt sich mit wenigen Handgriffen komplett und werkzeuglos demontieren, um versteckte Biofilme oder Produktrückstände im Scherspalt restlos zu beseitigen. Das großvolumige Gehäuse besteht aus extrem schlagfestem und chemikalienbeständigem PCTG-Kunststoff. Dieser ermöglicht nicht nur eine ständige visuelle Überwachung der Strömungsturbulenzen, sondern ist gemeinsam mit allen medienberührenden Komponenten vollständig spülmaschinenfest. Technische Details Produkttyp: Dispergiergefäß mit Rotor-Stator-System Maximales Nutzvolumen: 2000 ml Prozesstyp: Batch-Betrieb (Chargenverarbeitung) Arbeitsprinzip: High-Shear-Dispersion (Rotor-Stator) Besonderheit (T = Temperature): Integrierter Temperatursensor im Gefäßboden Datenübertragung: Kabellos via RFID-Technologie (verschleißfrei) Kompatibler Antrieb: Exklusiv IKA MultiDrive control (zwingend zur Nutzung der RFID-Sensorik) Haupteinsatzgebiet: Herstellung von Emulsionen, Suspensionen und hochfeinen Homogenisaten Verfahrenstechnischer Vorteil: Verhindert thermische Denaturierung durch proaktive Drehzahlregelung am Limit Material (Gefäß): Schlagfester, transparenter PCTG-Kunststoff Material (Dispergierwerkzeug): Verschleißfester, hochwertiger Edelstahl Reinigung/Hygiene: Spülmaschinenfest; Rotor-Stator-Werkzeug zur Intensivreinigung komplett demontierbar Abmessungen (B x H x T): 180 x 280 x 220 mm Gewicht: 1,35 kg Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive DI 2000 T Dispergiergefäß (2000 ml, inkl. integriertem RFID-Sensor) 1 x Rotor-Stator-Dispergierwerkzeug aus Edelstahl (bereits montiert, werkzeuglos demontierbar) (Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche IKA MultiDrive control Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Die hochpräzisen thermischen Schutzfunktionen des DI 2000 T können ausschließlich im Zusammenspiel mit dem Premium-Antrieb IKA MultiDrive control genutzt werden, da die "basic" Version keine RFID-Signale verarbeiten kann. Wenn Sie anstelle von Emulsionen grobes Gewebe zerschneiden oder trockene Feststoffe zerkleinern müssen, raten wir vom Rotor-Stator-Prinzip ab und empfehlen stattdessen die IKA MultiDrive MI (Mahlkammern) oder BL (Blender) Serie. Unser verfahrenstechnisch spezialisierter Beschaffungsservice konfiguriert Ihnen gerne das physikalisch optimale System für Ihre spezifischen Probenmatrizes.

Kinetik der Nasszerkleinerung und Zellsuspension In der biologischen Probenvorbereitung, der Extraktion von empfindlichen Phytochemikalien und der Lebensmittelanalytik ist der physikalische Aufschluss von weichen, wasserhaltigen oder extrem faserigen Gewebestrukturen der fundamentale erste Prozessschritt. Das IKA MultiDrive BL 2000.1 Standardmixmesser ist das strömungsmechanische Kernwerkzeug für genau diese Nassmahl- und Mischprozesse. Angetrieben durch die MultiDrive Basisstation mit Drehzahlen von bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute, durchtrennt die scharfe, geometrisch optimierte Klinge zelluläre Matrizes durch massive mechanische Scherkräfte. Dieser kontinuierliche Zerschneideprozess überführt grobe, heterogene Proben in absolut homogene, fließfähige Suspensionen, die für die nachfolgende chromatographische oder spektroskopische Analyse zwingend erforderlich sind. Makroskopische Strömungsmechanik im Blender-Gefäß Das Aufbrechen von zähen Pflanzenfasern oder Muskelgewebe erfordert mehr als nur eine hohe Rotationsgeschwindigkeit; es erfordert eine kontrollierte Rheologie im Probengefäß. Die fluiddynamische Architektur der gekreuzten Klingenblätter des BL 2000.1 Messers ist darauf berechnet, eine starke axiale und radiale Zirkulation (Vortex) im großvolumigen BL 2000 Messgefäß aufrechtzuerhalten. Das Medium wird kontinuierlich von der Peripherie in den extremen Turbulenzbereich (Scherzone) der rotierenden Messer gesogen. Dieses Strömungsprofil verhindert das Aufschwimmen von leichten Probenfraktionen, durchbricht Phasentrennungen und garantiert eine absolute Partikelhomogenität des gesamten 2000-ml-Batch-Volumens ohne verfahrenstechnische Totzonen. Materialintegrität und GLP-konforme Hygiene Bei der Extraktion von aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) oder bei toxikologischen Untersuchungen muss absolute Kreuzkontaminationsfreiheit (Carry-over-Prävention) herrschen. Das gesamte Mixmesser ist aus massivem, hochgradig korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt. Es widersteht den oxidativen Einflüssen wässriger Lösungen, sauren Pflanzenextrakten und aggressiven Reinigungsmitteln problemlos. Das robuste Monomaterial-Design verzichtet auf komplexe, schwer zugängliche Hinterschneidungen und ermöglicht die lückenlose thermische Sterilisation im Autoklaven nach strengsten GLP-Richtlinien (Good Laboratory Practice). Technische Details Produkttyp: Standardmixmesser (Ersatz- / Wechselwerkzeug) Verfahrenstechnische Funktion: Zerschneiden, Nassmahlen und Homogenisieren Strömungsmechanik: Generierung starker axialer und radialer Turbulenzen Klingenarchitektur: Gekreuzte, geschärfte Rotorblätter Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive BL 2000 (Blender-Gefäß) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Material: Massiver, korrosionsbeständiger Edelstahl Reinigung und Hygiene: Vollständig autoklavierbar und chemisch sterilisierbar Montage: Schneller, formschlüssiger Werkzeugwechsel im Gefäß Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive BL 2000.1 Standardmixmesser (Edelstahl) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie das BL 2000 Gefäß sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Das BL 2000.1 Messer ist das Standard-Verschleißteil für die Nasszerkleinerung. Bei der kontinuierlichen Verarbeitung von extrem harten, abrasiven Probenmatrizes (wie Knochengewebe oder gefrorenen Agrarprodukten) unterliegt die Schärfe der Edelstahlklinge einem natürlichen mechanischen Verschleiß. Für Labore mit hohem Probendurchsatz ist es metrologisch ratsam, stets Wechselmesser vorzuhalten, um die Reproduzierbarkeit der Partikelgrößenverteilung dauerhaft zu sichern. Wenden Sie sich für die bedarfsgerechte Beschaffung von Verbrauchsmaterialien jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Kinetik der hochtourigen Prallzerkleinerung In der anspruchsvollen anorganischen Analytik, der Geochemie und der pharmazeutischen Qualitätskontrolle ist die physikalische Aufschließung harter und spröder Probenmatrizes (wie Mineralien, Keramiken, Tabletten oder Getreide) der fundamentale erste Prozessschritt. Das IKA MultiDrive MI 250.1 Standardmahlwerkzeug operiert nach dem verfahrenstechnischen Prinzip der Prall- und Schlagzerkleinerung. Angetrieben durch die MultiDrive Basisstation mit bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute, erzeugt der rotierende Edelstahl-Schläger an seinen Außenkanten gewaltige Umfangsgeschwindigkeiten. Die dabei generierte massive kinetische Energie wird in Bruchteilen von Millisekunden direkt auf das Probenmaterial übertragen. Dieser extreme mechanische Impuls überwindet die innere Zug- und Druckfestigkeit des Materials und führt zu einer sofortigen, schlagartigen Zertrümmerung der Kristallgitter und makroskopischen Strukturen. Partikelkinematik im geschlossenen Mahlraum Das Aufbrechen von trockenen Proben erfordert eine kontrollierte Kinematik innerhalb der Mahlkammer. Die spezifische Geometrie des MI 250.1 Schlägers ist physikalisch exakt auf den Radius der 250-ml-Mahlkammer abgestimmt. Durch die hochtourige Rotation werden die Partikel nicht nur vom Schläger selbst getroffen, sondern mit enormer Beschleunigung gegen die Edelstahlwandung der Kammer geschleudert, wo sie durch zusätzliche Prallenergie weiter zerkleinert werden. Dieser kontinuierliche kinetische Zyklus aus Schlag und Gegenprall führt zu einer hochgradig homogenen, reproduzierbaren Partikelgrößenverteilung im analytisch relevanten Mikrometerbereich, ohne dass strömungsmechanische Totzonen entstehen. Materialintegrität und Abrasionswiderstand Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Mohshärte unterliegt das Mahlwerkzeug massiven tribologischen Beanspruchungen (Verschleiß durch Reibung und Stoß). Um die Kontamination der Probe durch metallischen Abrieb (Carry-over) physikalisch zu minimieren, ist der MI 250.1 Schläger aus einem hochverschleißfesten, massiven Edelstahl gefertigt. Dieses Monomaterial-Design garantiert eine extreme strukturelle Integrität auch bei kontinuierlichen Intervall-Mahlungen. Für Labore, die unter strengen GLP-Richtlinien (Good Laboratory Practice) arbeiten, ermöglicht die glatte, fugenlose Metalloberfläche eine lückenlose Dekontamination und die rückstandsfreie thermische Sterilisation im Autoklaven. Technische Details Produkttyp: Standardschläger (Ersatz- / Wechselwerkzeug) Verfahrenstechnisches Prinzip: Prall- und Schlagzerkleinerung (Impact Milling) Physikalischer Anwendungsbereich: Trockenmahlen von harten und spröden Matrizes Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 250 (inkl. T-Version) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Material: Massiver, hochverschleißfester Edelstahl Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel im Mahlgefäß Reinigung und Hygiene: Vollständig autoklavierbar und chemisch sterilisierbar Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 250.1 Standardschläger (Edelstahl) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die MI 250 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Der MI 250.1 Schläger ist das primäre Verschleißteil der Prallzerkleinerung. Trotz der extremen Materialhärte des Edelstahls führt die kontinuierliche Vermahlung von stark abrasiven Proben (wie Quarzsand oder Erzen) unweigerlich zu einer sukzessiven Abstumpfung und Deformation der Schlagkanten. Um die thermodynamische Effizienz und die Kinetik des Mahlprozesses dauerhaft auf dem normierten Laborstandard zu halten, ist der regelmäßige Austausch des Werkzeugs zwingend erforderlich. Wenden Sie sich für die strategische Beschaffung von Verbrauchsmaterialien jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Kinetik der Schneid- und Scherzerkleinerung In der werkstoffkundlichen und biologischen Probenvorbereitung stellen zähe, elastische und extrem faserige Matrizes (wie Kunststoffe, Textilien, Papier, Wurzelgewebe oder Zellulose) eine massive physikalische Herausforderung dar. Klassische Schlaggeräte versagen hier, da elastische Materialien die kinetische Prallenergie absorbieren, anstatt zu zerbrechen. Das IKA MultiDrive MI 250.2 Sternmesser ist geometrisch exakt für die hochpräzise Schneid- und Scherzerkleinerung konstruiert. Angetrieben durch die MultiDrive Basisstation mit Drehzahlen von bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute, durchtrennen die geschärften Klingen die makromolekularen Faserstrukturen durch die Applikation massiver, punktueller Scherspannungen. Dieser ziehende Schnitt zerteilt das Probenmaterial kontinuierlich und überführt es in eine homogene, rieselfähige Matrix. Strömungsmechanik und Prävention von Rotationsblockaden Ein fundamentales mechanisches Problem bei der hochtourigen Vermahlung langer Fasern ist der sogenannte Wickeleffekt. Faserige Materialien neigen dazu, sich durch die Strömungsturbulenzen im Reaktor um den rotierenden Werkzeugschaft zu wickeln. Dies führt zu einem exponentiellen Anstieg des Torsionswiderstands, was den Antriebsmotor in Bruchteilen von Sekunden thermisch überlasten oder blockieren kann. Das MI 250.2 Sternmesser durchbricht dieses rheologische Phänomen durch seine mehrflügelige Sterngeometrie. Die speziellen Anstellwinkel der Klingen leiten das Probenmaterial radial nach außen an die Kammerwand ab und zerschneiden die Fasern systematisch in kurze Fragmente, lange bevor sich statische Wickelstrukturen um die Achse aufbauen können. Materialintegrität und mechanische Belastbarkeit Um der kontinuierlichen mechanischen Abrasionsbelastung durch zähe Polymere oder holzige Biomasse standzuhalten, ist das Sternmesser aus einem massiven, hochverschleißfesten Edelstahl gefertigt. Die Klingen behalten ihre mikroskopische Schärfe auch bei ausgedehnten Mahlintervallen unter hoher thermischer Belastung bei. Das korrosionsresistente Monomaterial-Design ermöglicht Laboren, die nach strengen GLP-Richtlinien (Good Laboratory Practice) arbeiten, eine lückenlose chemische Dekontamination sowie die rückstandsfreie thermische Sterilisation im Autoklaven, um jegliches Cross-over zwischen den Batches zu verhindern. Technische Details Produkttyp: Sternmesser (Schneidwerkzeug / Ersatzteil) Verfahrenstechnisches Prinzip: Schneid- und Scherzerkleinerung Physikalischer Anwendungsbereich: Zähe, elastische und faserige Probenmatrizes Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 250 (inkl. T-Version) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Material: Massiver, hochverschleißfester Edelstahl Klingengeometrie: Mehrflügeliges Sternprofil zur Wickelprävention Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel im Mahlgefäß Reinigung und Hygiene: Vollständig autoklavierbar und chemisch sterilisierbar Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 250.2 Sternmesser (Edelstahl) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die MI 250 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Das MI 250.2 Sternmesser ist das verfahrenstechnisch wichtigste Verschleißteil für die Schneidzerkleinerung. Die Verarbeitung von extrem zähen oder abrasiven Kunststoffen (wie glasfaserverstärkten Polymeren) führt durch Mikrokollisionen unweigerlich zu einer sukzessiven Abstumpfung der Schneidkanten, was die thermodynamische Belastung der Probe (Reibungswärme) langfristig erhöht. Um eine materialschonende, thermisch stabile Präparation zu gewährleisten, empfehlen wir, bei nachlassender Schneidleistung frühzeitig Ersatzwerkzeuge bereitzuhalten. Wenden Sie sich für die strategische Beschaffung von Labor-Verbrauchsmaterialien jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Festkörperphysik und tribologische Resistenz In der geochemischen Analytik, der Metallurgie und der Baustoffprüfung stößt die Aufschließung von extrem harten, mineralischen oder keramischen Probenmatrizes an fundamentale physikalische Grenzen. Standard-Mahlwerkzeuge aus Edelstahl erleiden bei Matrizes mit einer Mohshärte von über 6 massive tribologische Verformungen und extremen Materialabrieb. Der IKA MultiDrive MI 250.3 Schläger besteht vollständig aus Wolframkarbid (Tungsten Carbide, WC). Diese intermetallische Hartmetallverbindung zeichnet sich durch eine extreme strukturelle Dichte und eine Härte aus, die auf der Mohs-Skala Werte von bis zu 9,5 erreicht (unmittelbar unter Diamant). Diese werkstoffkundliche Überlegenheit macht das Werkzeug absolut immun gegen plastische Deformationen durch abrasive Mikrokollisionen mit harten Erzen, Quarziten, Gläsern oder Schlacken. Kinetik der extremen Prallzerkleinerung Das physikalische Prinzip der Zerkleinerung bleibt identisch zum Standardschläger: Angetrieben mit bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute durch das MultiDrive System, transformiert der MI 250.3 die Rotationsenergie in massive kinetische Prallenergie. Aufgrund der extremen Härte und des sehr hohen spezifischen Gewichts von Wolframkarbid ist der mechanische Impuls, der beim Aufprall auf das Probenmaterial übertragen wird, signifikant starrer und energetisch verlustfreier als bei elastischeren Stahllegierungen. Die Gitterstrukturen selbst extrem spröder, kristalliner Festkörper werden durch die eintreffenden Stoßwellen in Millisekundenbruchteilen zertrümmert und in eine hochfeine, analytisch verwertbare Pulvermatrix überführt. Analytische Reinheit und Eisen-freie Vermahlung Ein zentrales Problem der Spurenanalytik (beispielsweise mittels ICP-OES oder RFA) ist die Probenkontamination durch den Abrieb des Mahlwerkzeugs (Carry-over). Die Vermahlung harter Gesteine mit Edelstahlwerkzeugen führt unweigerlich zu einer massiven Einschleppung von Eisen-, Chrom- und Nickel-Ionen, was die quantitative Elementanalytik dieser Metalle in der Probe verfälscht oder unmöglich macht. Der Einsatz des MI 250.3 Wolframkarbid-Schlägers eliminiert diese spezifische Schwermetallkontamination physikalisch vollständig. Das Probenmaterial wird lediglich minimal mit Wolfram und Kohlenstoff dotiert, was für die meisten eisenfokussierten geologischen oder metallurgischen Analysen metrologisch irrelevant ist. Technische Details Produkttyp: Schläger für extreme Prallzerkleinerung (Wechselwerkzeug) Materialausführung: Wolframkarbid (Tungsten Carbide, Hartmetall) Verfahrenstechnisches Prinzip: Prall- und Schlagzerkleinerung (Impact Milling) Physikalischer Anwendungsbereich: Extrem harte und spröde Matrizes (Erze, Glas, Keramik) Härtegrad des Werkstoffs: ca. 9 bis 9,5 nach Mohs Analytischer Vorteil: Verhinderung von Eisen-, Chrom- und Nickel-Kontaminationen Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 250 Mahlkammer Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel im Mahlgefäß Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 250.3 Schläger (Wolframkarbid) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die MI 250 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Der MI 250.3 Schläger ist die absolute High-End-Lösung für härteste Materialien. Um die analytische Integrität des Systems bei der Eisen-freien Vermahlung konsequent aufrechtzuerhalten, ist es zwingend erforderlich, dass nicht nur der Schläger, sondern auch die Mahlkammer selbst keine Eisen-Kontamination verursacht. Wolframkarbid ist zwar extrem hart, jedoch aufgrund seiner kristallinen Struktur empfindlicher gegen Biege- oder Hebelkräfte als duktiler Edelstahl. Das Werkzeug darf niemals gewaltsam im Gefäß verkantet werden. Wenden Sie sich für die metrologisch korrekte Konfiguration Ihrer Mahlsysteme jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Kinetik der hochtourigen Prallzerkleinerung im skalierten Maßstab In der geochemischen Analytik, der Agrarwissenschaft und der Qualitätskontrolle von Baustoffen erfordert die physikalische Aufschließung harter und spröder Probenmatrizes (wie Mineralien, Getreidepellets oder keramische Vorprodukte) massive mechanische Energie. Das IKA MultiDrive MI 400.1 Standardmahlwerkzeug operiert nach dem verfahrenstechnischen Prinzip der Prall- und Schlagzerkleinerung und ist spezifisch für die vergrößerte 400-ml-Mahlkammer dimensioniert. Angetrieben durch die MultiDrive Basisstation (mit bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute) generiert der rotierende Edelstahl-Schläger an seinen verlängerten Außenkanten gewaltige Umfangsgeschwindigkeiten. Die resultierende kinetische Energie wird beim direkten Aufprall in Millisekundenbruchteilen auf das Probenmaterial übertragen. Dieser extreme mechanische Impuls überwindet die innere Zug- und Druckfestigkeit der Festkörper, was zu einer schlagartigen Zertrümmerung der Kristallgitter führt. Partikelkinematik und Volumenskalierung Die Verarbeitung von größeren Probenmengen (bis zu 400 ml) verändert die Makrokinematik innerhalb des geschlossenen Mahlraums signifikant. Die spezifische Längengeometrie des MI 400.1 Schlägers ist physikalisch exakt auf den erweiterten Radius der MI 400 Kammer berechnet. Die hochtourige Rotation schleudert die Partikel mit enormer radialer Beschleunigung gegen die Edelstahlwandung. Durch den vergrößerten Abstand zwischen Rotationsachse und Kammerwand entsteht ein hocheffizienter kinetischer Zyklus aus primärem Schlag und sekundärem Wandaufprall. Diese abgestimmte Geometrie garantiert, dass trotz des erhöhten Batch-Volumens keine strömungsmechanischen Totzonen entstehen und eine reproduzierbare Partikelgrößenverteilung im analytisch relevanten Mikrometerbereich erreicht wird. Materialintegrität und tribologische Resistenz Bei der Zerkleinerung von Proben mit hoher Mohshärte unterliegt das Werkzeug massiven tribologischen Beanspruchungen (mechanischer Verschleiß durch Reibung und Mikrokollisionen). Um eine analytische Verfälschung der Probe durch metallischen Abrieb (Carry-over) zu minimieren, ist der MI 400.1 Schläger aus einem hochverschleißfesten, massiven Edelstahl gefertigt. Die strukturelle Integrität dieses Monomaterial-Designs verhindert plastische Deformationen der Schlagkanten. Für die strikte Einhaltung von GLP-Richtlinien (Good Laboratory Practice) ermöglicht die elektropolierte Metalloberfläche eine lückenlose chemische Dekontamination sowie die rückstandsfreie thermische Sterilisation im Autoklaven. Technische Details Produkttyp: Standardschläger für vergrößertes Kammervolumen (Wechselwerkzeug) Verfahrenstechnisches Prinzip: Prall- und Schlagzerkleinerung (Impact Milling) Physikalischer Anwendungsbereich: Trockenmahlen von harten und spröden Matrizes Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 400 (400 ml Kammer) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Material: Massiver, hochverschleißfester Edelstahl Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel auf der Antriebsachse im Gefäß Reinigung und Hygiene: Vollständig autoklavierbar und lösungsmittelbeständig Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 400.1 Standardschläger (Edelstahl) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die großvolumige MI 400 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Der MI 400.1 Schläger ist das primäre mechanische Verschleißteil der Prallzerkleinerung. Die kontinuierliche Vermahlung stark abrasiver Materialien führt unweigerlich zu einer schleichenden Abstumpfung der Schlagkanten. Dies verlängert die erforderliche Mahldauer und erhöht den unerwünschten thermodynamischen Energieeintrag (Reibungswärme) in die Probe. Um die Kinetik des Mahlprozesses und die Reproduzierbarkeit der Korngrößen dauerhaft normkonform zu halten, ist der regelmäßige Austausch des Werkzeugs zwingend geboten. Wenden Sie sich für die strategische Beschaffung von Labor-Verbrauchsmaterialien jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Kinetik der Schneid- und Scherzerkleinerung im skalierten Maßstab In der großvolumigen werkstoffkundlichen und biologischen Probenvorbereitung stellen zähe, elastische und extrem faserige Matrizes (wie Kunststoffe, Textilien, Papier oder dichtes Wurzelgewebe) eine massive physikalische Herausforderung dar. Elastische Materialien absorbieren kinetische Prallenergie, anstatt zu zerbrechen. Das IKA MultiDrive MI 400.2 Sternmesser ist geometrisch exakt für die hochpräzise Schneid- und Scherzerkleinerung im skalierten 400-ml-Mahlraum konstruiert. Angetrieben durch die MultiDrive Basisstation mit Drehzahlen von bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute, durchtrennen die massiven Sternklingen die makromolekularen Faserstrukturen durch die Applikation massiver, punktueller Scherspannungen. Dieser ziehende Schnitt zerteilt das Probenmaterial kontinuierlich und überführt es auch bei großen Batch-Volumina in eine homogene, rieselfähige Matrix. Makro-Strömungsmechanik und Prävention von Rotationsblockaden Ein fundamentales mechanisches Problem bei der hochtourigen Vermahlung langer Fasern, welches sich in großvolumigen Kammern durch erweiterte Strömungsturbulenzen noch potenziert, ist der sogenannte Wickeleffekt. Faserige Materialien neigen dazu, sich um den rotierenden Werkzeugschaft zu wickeln. Dies führt zu einem exponentiellen Anstieg des Torsionswiderstands, was den Antriebsmotor thermisch überlasten kann. Das MI 400.2 Sternmesser durchbricht dieses rheologische Phänomen durch seine auf den Radius der 400-ml-Kammer berechnete, mehrflügelige Sterngeometrie. Die vergrößerten Klingen leiten das Probenmaterial radial nach außen an die Kammerwand ab und zerschneiden die Fasern systematisch, lange bevor sich statische Wickelstrukturen um die Achse aufbauen können. Materialintegrität und mechanische Belastbarkeit Um der kontinuierlichen mechanischen Abrasionsbelastung durch zähe Polymere oder holzige Biomasse in großen Chargen standzuhalten, ist das Sternmesser aus einem massiven, hochverschleißfesten Edelstahl gefertigt. Die Klingen behalten ihre mikroskopische Schärfe auch bei ausgedehnten Mahlintervallen unter hoher thermischer Belastung bei. Das korrosionsresistente Monomaterial-Design ermöglicht Laboren, die nach strengen GLP-Richtlinien (Good Laboratory Practice) arbeiten, eine lückenlose chemische Dekontamination sowie die rückstandsfreie thermische Sterilisation im Autoklaven, um jegliches Carry-over zwischen großen Batches zu verhindern. Technische Details Produkttyp: Sternmesser (Schneidwerkzeug für Großvolumen / Ersatzteil) Verfahrenstechnisches Prinzip: Schneid- und Scherzerkleinerung Physikalischer Anwendungsbereich: Zähe, elastische und faserige Probenmatrizes Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 400 (400 ml Kammer) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Material: Massiver, hochverschleißfester Edelstahl Klingengeometrie: Skaliertes, mehrflügeliges Sternprofil zur Wickelprävention Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel auf der Antriebsachse im Gefäß Reinigung und Hygiene: Vollständig autoklavierbar und lösungsmittelbeständig Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 400.2 Sternmesser (Edelstahl) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die MI 400 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Das MI 400.2 Sternmesser ist das verfahrenstechnisch wichtigste Verschleißteil für die großvolumige Schneidzerkleinerung. Die Verarbeitung von extrem zähen oder abrasiven Proben führt durch mechanische Belastung unweigerlich zu einer sukzessiven Abstumpfung der Schneidkanten. Eine stumpfe Klinge erhöht die thermodynamische Belastung der Probe (Reibungswärme) drastisch. Um eine materialschonende, thermisch stabile Präparation großer Batches zu gewährleisten, empfehlen wir, bei nachlassender Schneidleistung frühzeitig Ersatzwerkzeuge bereitzuhalten. Wenden Sie sich für die strategische Beschaffung von Labor-Verbrauchsmaterialien jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Festkörperphysik und tribologische Resistenz im skalierten Volumen In der geochemischen Analytik, der Metallurgie und der Baustoffprüfung stößt die großvolumige Aufschließung von extrem harten, mineralischen oder keramischen Probenmatrizes an fundamentale physikalische Grenzen. Standard-Mahlwerkzeuge aus Edelstahl erleiden bei großen Batches von Matrizes mit einer Mohshärte von über 6 massive tribologische Verformungen und extremen Materialabrieb. Der IKA MultiDrive MI 400.3 Schläger besteht vollständig aus Wolframkarbid (Tungsten Carbide, WC). Diese intermetallische Hartmetallverbindung zeichnet sich durch eine extreme strukturelle Dichte und eine Härte aus, die auf der Mohs-Skala Werte von bis zu 9,5 erreicht. Diese werkstoffkundliche Überlegenheit macht das Werkzeug absolut immun gegen plastische Deformationen durch abrasive Mikrokollisionen mit harten Erzen, Quarziten oder Schlacken, selbst in der erweiterten 400-ml-Mahlkammer. Kinetik der extremen Prallzerkleinerung im Makro-Maßstab Angetrieben mit bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute durch das MultiDrive System, transformiert der MI 400.3 die Rotationsenergie in massive kinetische Prallenergie. Durch die spezifische, auf die 400-ml-Kammer berechnete Längengeometrie generiert das Werkzeug an seinen Außenkanten gewaltige Umfangsgeschwindigkeiten. Aufgrund der extremen Härte und des sehr hohen spezifischen Gewichts von Wolframkarbid ist der mechanische Impuls, der beim Aufprall auf das großvolumige Probenmaterial übertragen wird, signifikant starrer und energetisch verlustfreier als bei elastischeren Stahllegierungen. Die Gitterstrukturen extrem spröder Festkörper werden durch diese radialen Stoßwellen in Millisekundenbruchteilen zertrümmert und in eine hochfeine Pulvermatrix überführt, ohne strömungsmechanische Totzonen zu erzeugen. Analytische Reinheit und Eisen-freie Vermahlung Ein zentrales Problem der Spurenanalytik (mittels ICP-OES oder RFA) von großen Gesteins- oder Bodenproben ist die Kontamination durch den Abrieb des Mahlwerkzeugs (Carry-over). Die Vermahlung harter Erze mit Edelstahlwerkzeugen führt unweigerlich zu einer massiven Einschleppung von Eisen-, Chrom- und Nickel-Ionen, was die quantitative Elementanalytik dieser Metalle verfälscht. Der Einsatz des MI 400.3 Wolframkarbid-Schlägers eliminiert diese spezifische Schwermetallkontamination physikalisch vollständig. Das Probenmaterial wird lediglich minimal mit Wolfram und Kohlenstoff dotiert, was für die meisten eisenfokussierten geologischen oder metallurgischen Spurenanalysen metrologisch irrelevant ist. Technische Details Produkttyp: Schläger für extreme Prallzerkleinerung (Wechselwerkzeug) Materialausführung: Wolframkarbid (Tungsten Carbide, Hartmetall) Verfahrenstechnisches Prinzip: Prall- und Schlagzerkleinerung (Impact Milling) Physikalischer Anwendungsbereich: Extrem harte und spröde Matrizes (Erze, Keramik) Härtegrad des Werkstoffs: ca. 9 bis 9,5 nach Mohs Analytischer Vorteil: Verhinderung von Eisen-, Chrom- und Nickel-Kontaminationen Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 400 Mahlkammer (400 ml) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel auf der Antriebsachse im Gefäß Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive MI 400.3 Schläger (Wolframkarbid) (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die MI 400 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Der MI 400.3 Schläger ist die absolute High-End-Lösung für härteste Materialien in großen Chargen. Um die analytische Integrität bei der Eisen-freien Vermahlung lückenlos aufrechtzuerhalten, ist es zwingend erforderlich, dass die verwendete Mahlkammer ebenfalls keine Eisen-Kontamination verursacht. Wolframkarbid ist extrem hart, jedoch aufgrund seiner kristallinen Struktur empfindlicher gegen Biege- oder Hebelkräfte als duktiler Edelstahl. Das Werkzeug darf beim Werkzeugwechsel niemals gewaltsam verkantet werden. Wenden Sie sich für die metrologisch korrekte Konfiguration Ihrer Hochleistungs-Mahlsysteme jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Thermodynamische Kompensation und kryogene Kühlung In der anspruchsvollen molekularbiologischen Probenvorbereitung führt die hochtourige mechanische Zerkleinerung von Gewebematrizes unweigerlich zu einer massiven thermodynamischen Belastung. Bei Antriebsdrehzahlen von bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute transformiert sich die kinetische Reibungsenergie innerhalb der Dispergier- oder Mahlgefäße sekundenschnell in thermische Energie (Reibungswärme). Diese lokale Exothermie kann hitzeempfindliche Proteine denaturieren, flüchtige Metabolite verdampfen lassen oder die Nukleinsäureintegrität zerstören. Das IKA MultiDrive TC 1 Schutzgehäuse fungiert als thermodynamischer Isolator und kryogene Kühlkammer. Es ist physikalisch dafür konstruiert, den direkten Einsatz von Trockeneis (festes Kohlenstoffdioxid) im Ringraum zwischen dem Einweggefäß und der Gehäuseinnenwand zu ermöglichen. Die Sublimation des Trockeneises bei -78,5 °C entzieht dem rotierenden Gefäß kontinuierlich die entstehende Prozesswärme und garantiert eine eiskalte, struktur-erhaltende Zerkleinerung der Probenmatrix. Kinetisches Containment und Frakturprävention Die Verarbeitung von harten, spröden oder abrasiven Proben in thermoplastischen Einweggefäßen (wie den MT 150 oder BT 250 Tubes) birgt bei extremen Rotationsgeschwindigkeiten ein mechanisches Grundrisiko. Die Einschläge harter Partikel auf die Polymerwand generieren mikroskopische Spannungsrisse, die im Worst-Case-Szenario zu einer plötzlichen strukturellen Fraktur (Gefäßruptur) führen können. Das TC 1 Gehäuse fungiert hier als massiver ballistischer Schild. Als geschlossenes mechanisches Containment-System absorbiert es die gesamte kinetische Energie etwaiger Splitter und verhindert, dass biologisch aktives oder toxisches Probenmaterial als Aerosol oder Schrapnell in die Laborumgebung geschleudert wird. Akustische Dämpfung und Systemarchitektur Neben der thermodynamischen und ballistischen Schutzfunktion erfüllt das Gehäuse eine wichtige arbeitsmedizinische Aufgabe. Die aerodynamischen Turbulenzen und harten mechanischen Kollisionen innerhalb der Mahlrohre emittieren hochfrequente akustische Druckwellen. Die massive Materialdichte und die geschlossene Geometrie des TC 1 dämpfen diese Schallemissionen physikalisch ab und senken den Schalldruckpegel am Arbeitsplatz signifikant. Das Gehäuse wird formschlüssig über die Basisstation der MultiDrive-Einheit gestülpt und verriegelt, wodurch es sich nahtlos und schwingungsfrei in die Antriebsarchitektur integriert. Technische Details Produkttyp: Thermodynamisches Schutz- und Kühlgehäuse (Containment) Verfahrenstechnische Funktion: Kryogene Kühlkammer und ballistischer Schild Kühlmedium-Kompatibilität: Zugelassen für die direkte Befüllung mit Trockeneis (festes CO2) Kompatibilität (Gefäße): Exklusiv passend für IKA MultiDrive Einweggefäße (MT 150 und BT 250) Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Sicherheitsfunktion: Kinetische Absorption bei Gefäßruptur (Aerosol- und Splitterschutz) Akustik: Signifikante Reduktion hochfrequenter akustischer Schallemissionen Materialausführung: Hochschlagfestes, kältestabiles Polymer-Design Installation: Werkzeuglose, formschlüssige Arretierung auf der Antriebsbasis Lieferumfang 1 x IKA MultiDrive TC 1 Schutzgehäuse (Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit, die Einweggefäße MT 150 / BT 250 sowie Kühlmedien wie Trockeneis sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Das TC 1 Schutzgehäuse ist eine reine infrastrukturelle Erweiterung für das IKA MultiDrive System und generiert keinen eigenen mechanischen Nutzen ohne die korrespondierenden Einweggefäße. Um die molekulare Kreuzkontamination in Ihren Workflow zu eliminieren, benötigen Sie die passenden Mahl-Tubes (MT 150) für trockene, spröde Proben oder die Blender-Tubes (BT 250) für die nasse Gewebehomogenisierung. Beachten Sie beim Einsatz von Trockeneis im Gehäuse stets die thermodynamischen Ausdehnungsverhältnisse von sublimierendem CO2 und die labortechnischen Sicherheitsvorschriften für kryogene Gase. Wenden Sie sich für die strategische Beschaffung von Verbrauchsmaterialien jederzeit an unseren Beschaffungsservice.

Kinetik der Prallzerkleinerung im geschlossenen System In der analytischen Probenvorbereitung von harten, spröden oder trockenen Matrizes (wie Gesteinen, Saatgut, Tabletten oder mineralischen Festkörpern) ist die Applikation massiver mechanischer Energie zwingend erforderlich. Der IKA MultiDrive MT 150.5 Mahlbecher operiert nach dem verfahrenstechnischen Prinzip der hochtourigen Prall- und Schlagzerkleinerung. Im geometrischen Zentrum der 150-ml-Kammer ist ein massiver Edelstahlschläger fest integriert. Angetrieben durch die MultiDrive Basisstation mit bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute, überträgt dieses Werkzeug gewaltige kinetische Impulse auf die Festkörper. Die resultierenden Stoßwellen zertrümmern die makroskopischen Gitterstrukturen der Probe in Millisekundenbruchteilen und überführen sie in eine analytisch homogene, feinpulvrige Matrix. Polymerphysik und thermomechanische Integrität Die hochtourige Zerkleinerung harter Proben induziert durch Reibung und Mikrokollisionen eine signifikante thermodynamische Belastung (Exothermie) auf die Gefäßwandung. Die MT 150.5 Mahlbecher sind aus hochleistungsfähigen, thermoplastischen Polymeren gefertigt, die eine extreme Torsionssteifigkeit und strukturelle Stabilität aufweisen. Im Gegensatz zu klassischen Einweg-Tubes (Single-Use) ist diese spezifische Kunststoffmatrix so vernetzt, dass sie wiederholten thermischen Belastungen standhält. Dies ermöglicht die lückenlose thermische Sterilisation der gesamten Mahlkammer (inklusive des integrierten Edelstahl-Rotors) im Autoklaven bei 121 °C und erhöhtem Dampfdruck, ohne dass das Material plastisch deformiert oder seine ballistische Schlagfestigkeit einbüßt. Aerosol-Containment und Prävention von Carry-over Bei der Vermahlung toxischer, biogefährdender oder hochpotenter pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) ist die Verhinderung einer unkontrollierten Aerosolbildung von absoluter sicherheitstechnischer Priorität. Der MT 150 Mahlbecher fungiert als hermetisch abgedichtetes Containment-System. Der Mahlprozess findet in einer vollständig isolierten Atmosphäre statt, wodurch der Anwender physikalisch vor lungengängigen Feinstäuben geschützt wird. Die Möglichkeit der validierten Autoklavierung des Mehrweg-Gefäßes garantiert zudem, dass analytische Kreuzkontaminationen (Carry-over von DNA/RNA-Fragmenten oder chemischen Rückständen) zwischen seriellen Batches im metrologischen Maßstab physikalisch ausgeschlossen werden. Technische Details Produkttyp: Mahlbecher / Milling Tube (Mehrwegsystem) Verfahrenstechnisches Prinzip: Prall- und Schlagzerkleinerung (Trockenmahlung) Integriertes Werkzeug: Fest verbauter Standardschläger aus Edelstahl Maximales Arbeitsvolumen: 150 ml Materialausführung: Hochtemperatur-resistentes, transparentes Spezialpolymer Hygiene und Sterilisation: Vollständig thermisch autoklavierbar (bei 121 °C) Analytischer Fokus: Prävention von Kreuzkontaminationen und Aerosol-Containment Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control Verpackungseinheit (VE): 5 Stück pro Set Lieferumfang 5 x IKA MultiDrive MT 150 Mahlbecher (autoklavierbar) (Wichtiger Hinweis: Die IKA MultiDrive Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Die MT 150.5 Mahlbecher sind für den Mehrweg-Einsatz konzipiert, unterliegen jedoch bei der kontinuierlichen Vermahlung von abrasiven Materialien (wie Quarzsand oder Erzen) einem tribologischen Verschleiß an der Polymer-Innenwand und dem Edelstahlrotor. Für hochgradig temperaturempfindliche Proben, bei denen die prozessbedingte Reibungswärme zu einer Denaturierung führen könnte, empfehlen wir zwingend die Kombination mit dem IKA MultiDrive TC 1 Schutzgehäuse (Art.-Nr. 0020023489). Dieses Gehäuse ermöglicht die direkte kryogene Kühlung des Mahlbechers mit Trockeneis während des gesamten Zerkleinerungsprozesses. Wenden Sie sich für die thermodynamische Auslegung Ihrer Mahlprozesse jederzeit an unseren Beschaffungsservice.