IKA Laborreaktor LR-2.ST Starvisc 200, Messrührer mit Drehmoment- und Viskositätsmessung, 0020020603
17.432,50 €
% UVP des Herstellers: 18.350,00 € 5% unter UVP des Herstellers
- Messrührer STARVISC 200-2.5 control mit kalibrierter Drehmoment- und Viskositätsmessung während der Reaktion
- Nutzvolumen 500 bis 2.000 ml, mit Dispergierwerkzeug ab 800 ml
- Arbeitstemperatur -50 bis 230 °C, Vakuumbetrieb bis 25 mbar
- Viskosität bis 100.000 mPas, Drehmoment bis 200 Ncm an der Rührwelle
- Lieferung als Stativsystem mit Basiskomponente, Reaktorkopf und Messrührer, ohne Reaktorgefäß
Produktinformationen "IKA Laborreaktor LR-2.ST Starvisc 200, Messrührer mit Drehmoment- und Viskositätsmessung, 0020020603"
Wer eine chemische Reaktion im Labormaßstab entwickelt und später in einen größeren Maßstab übertragen will, braucht mehr als eine Rührwerksanzeige, die nur einen Trend meldet. Der IKA Laborreaktor LR-2.ST Starvisc 200 misst Drehmoment und Viskosität direkt am Messrührer STARVISC 200-2.5 control, während die Reaktion läuft, nicht erst danach an einem separaten Viskosimeter. Das unterscheidet ihn von den vier anderen Ausführungen der LR-2.ST-Baureihe, die mit EUROSTAR-Rührwerken und einer allgemeinen Drehmoment-Trendanzeige arbeiten, aber keine kalibrierte Messung liefern. Für hochviskose Medien bis 100.000 mPas und Nutzvolumina von 500 bis 2.000 ml liefert das System damit reproduzierbare Messwerte für die Prozessentwicklung statt nur eine grobe Einschätzung.
Geliefert wird das komplette Stativsystem: die Basiskomponente LR.SI, der Reaktordeckel HEAD,REACTOR,LR2.10 und der Messrührer STARVISC 200-2.5 control. Nicht im Lieferumfang enthalten ist das Reaktorgefäß selbst. Das Glasgefäß wird passend zum benötigten Nutzvolumen separat bestellt, das gilt für alle fünf Varianten der LR-2.ST-Baureihe gleichermaßen und sollte bei der ersten Bestellung eines Systems eingeplant werden.
Echte Drehmoment- und Viskositätsmessung während der Reaktion
Der STARVISC 200-2.5 control misst Drehmoment und die daraus abgeleitete Viskosität kalibriert an der Rührwelle, mit einem Maximalwert von 200 Ncm. Genau das macht den Unterschied zur allgemeinen Drehmoment-Trendanzeige der übrigen LR-2.ST-Varianten aus: Dort zeigt das Display an, ob das Drehmoment steigt oder fällt, hier steht ein belastbarer Messwert, der sich dokumentieren und in eine Auswertung übernehmen lässt. Für Produktentwicklung, bei der Viskositätsverläufe während einer Reaktion (etwa bei Polymerisationen oder beim Aushärten von Harzen) über die Prozessqualität entscheiden, ist das der eigentliche Kaufgrund für dieses Modell innerhalb der Baureihe. Die minimale Drehzahl von 6 rpm erlaubt zusätzlich sehr langsames Rühren, wenn eine Reaktion nur wenig Scherenergie verträgt.
Temperaturbereich, Nutzvolumen und Vakuumbetrieb
Das Nutzvolumen liegt zwischen 500 und 2.000 ml, mit einem Dispergierwerkzeug sollten mindestens 800 ml im Gefäß sein, damit die Scherwirkung nicht ins Leere läuft. Die Arbeitstemperatur reicht von -50 bis 230 °C, das Teleskopstativ hat einen Hub von 390 mm für unterschiedliche Gefäßgrößen und Aufbauten. Ein Vakuumbetrieb bis 25 mbar ist möglich, etwa zur Entgasung von Medien oder für Reaktionen, die unter reduziertem Druck ablaufen sollen. Die produktberührenden Teile am System selbst bestehen aus Borosilikatglas, FFPM, PTFE und Stahl 1.4571, der Reaktordeckel hat drei Öffnungen NS 29/32 und zwei Öffnungen NS 14/23 für Sensorik, Zugabe oder Rückflusskühler.
Reproduzierbarkeit und Dokumentation der Messwerte
Für Prozessentwicklung zählt neben dem Messwert selbst auch, dass sich ein Rührversuch später identisch wiederholen lässt. Weil der STARVISC 200-2.5 control Drehmoment und Viskosität laufend erfasst, lässt sich ein Ansatz über die Zeit auswerten und mit späteren Chargen vergleichen, statt nur eine subjektive Einschätzung der Rührwerksanzeige zu notieren. Bei der Übertragung von Laborergebnissen in einen größeren Maßstab ist diese Nachvollziehbarkeit oft wichtiger als eine einzelne Messung, weil sich Abweichungen zwischen zwei Chargen erst im Vergleich zeigen. Für Labore mit dokumentierter Geräteprüfung sind zudem Werkskalibrierzertifikate und IQ/OQ-Unterlagen zum System erhältlich, siehe Abschnitt Beschaffungsservice. Gerade beim Vergleich unterschiedlicher Rezepturen oder Chargen liefert das System damit eine objektive Grundlage, auf die sich Entscheidungen im Labor stützen lassen, statt sich auf den Eindruck einer einzelnen Person am Rührwerk zu verlassen.
Typische Einsatzbereiche
- Optimierung und Reproduktion chemischer Reaktions-, Misch- und Homogenisierprozesse im Labormaßstab
- Produktentwicklung mit Bedarf an dokumentierter Drehmoment- und Viskositätsmessung während der Reaktion, etwa bei Polymerisationen, Harzen oder Klebstoffen
- Verarbeitung hochviskoser Medien bis 100.000 mPas
- Reaktionen unter Vakuum oder reduziertem Druck, etwa zur Entgasung
- Scale-up-Vorarbeiten vor dem Wechsel in einen größeren Produktionsmaßstab
Auswahlhilfe innerhalb der LR-2.ST-Familie
Die LR-2.ST-Baureihe gibt es in fünf Ausführungen mit demselben Stativsystem und Reaktordeckel, aber unterschiedlichem Rührwerk. Das Rührwerk bestimmt Drehmoment, maximale Viskosität und ob eine kalibrierte Messung möglich ist:
| Variante | Rührwerk, Drehmoment max., Viskosität max., Messfunktion |
| Starvisc 200 (dieses Gerät) | STARVISC 200-2.5 control, 200 Ncm, 100.000 mPas, kalibrierte Drehmoment- und Viskositätsmessung |
| LR-2.ST the High-Performer | EUROSTAR 660 high torque control, 660 Ncm, 150.000 mPas, nur Drehmoment-Trendanzeige |
| LR-2.ST the Allrounder | EUROSTAR 200 control, 200 Ncm, 100.000 mPas, nur Drehmoment-Trendanzeige |
| LR-2.ST the Versatile | EUROSTAR 100 control mit Links-/Rechtslauf, 100 Ncm, 70.000 mPas, nur Drehmoment-Trendanzeige |
| LR-2.ST the Compact Power | EUROSTAR 60 control, 60 Ncm, 50.000 mPas, nur Drehmoment-Trendanzeige |
Wer die Viskosität während der Reaktion tatsächlich messen und dokumentieren muss, kommt an der Starvisc-200-Ausführung nicht vorbei. Reicht eine reine Trendanzeige und ist stattdessen ein höheres Drehmoment für sehr zähe Medien gefragt, ist der LR-2.ST the High-Performer die passendere Wahl. Für Anwendungen mit geringerem Viskositätsbedarf und kleinerem Budget stehen der LR-2.ST the Allrounder, der LR-2.ST the Versatile und der LR-2.ST the Compact Power zur Verfügung. Der Messrührer STARVISC 200-2.5 control ist bei Bedarf auch einzeln als Ersatz- oder Nachrüstteil erhältlich.
Technische Details
| Nutzvolumen | 500 bis 2.000 ml |
| Nutzvolumen mit Dispergierwerkzeug | mindestens 800 ml |
| Arbeitstemperatur | -50 bis 230 °C |
| Erreichbares Vakuum | 25 mbar |
| Viskosität max. | 100.000 mPas |
| Drehzahl min. | 6 rpm |
| Hub Teleskopstativ | 390 mm |
| Produktberührendes Material | Borosilikatglas, FFPM, PTFE, Stahl 1.4571 |
| Öffnungen Reaktorgefäß | 3 x NS 29/32, 2 x NS 14/23 |
| Drehmoment max. an der Rührwelle | 200 Ncm |
| Zulässiger Umgebungstemperaturbereich | 5 bis 40 °C |
| Zulässige relative Feuchte | 80 % |
| Abmessungen (B x H x T) | 670 x 1240 x 580 mm |
| Gewicht | 25 kg |
Lieferumfang
- 1 x LR-2.ST Stativsystem
- 1 x LR.SI Basis- und Stativkomponente
- 1 x HEAD,REACTOR,LR2.10 Reaktordeckel
- 1 x STARVISC 200-2.5 control Drehmomentmessrührer
Das Reaktorgefäß gehört nicht zum Lieferumfang. Das Glasgefäß wird passend zum benötigten Nutzvolumen separat bestellt, ebenso Zubehör wie Rührelemente für andere Anwendungen, Temperaturfühler, Vakuumpumpe oder Umwälzthermostat, falls diese noch fehlen.
Anwendung und Wartung
Das System wiegt 25 kg und gehört auf eine stabile, ebene Arbeitsfläche mit ausreichend Tragkraft. Vor jedem Vakuumbetrieb lohnt sich eine kurze Sichtprüfung der Normschliff-Verbindungen am Deckel, eine undichte Stelle kostet sonst Vakuumleistung. Der zulässige Umgebungstemperaturbereich liegt bei 5 bis 40 °C, die zulässige relative Feuchte bei 80 %. Nach dem Rühren hochviskoser oder klebender Medien lässt sich der Messrührer für die Reinigung vom Deckel lösen, ohne das gesamte Stativsystem zu demontieren. Beim Wechsel zwischen unterschiedlich zähen Medien ist es sinnvoll, den Messrührer vor dem nächsten Ansatz auf Rückstände zu prüfen, weil angetrocknete Reste die Drehmomentmessung verfälschen können. Am Ende der Nutzungsdauer gehört das System als Elektrogerät in die getrennte Elektroaltgeräte-Erfassung, nicht in den Hausmüll.
Individueller Bedarf & Beschaffungsservice
Zum LR-2.ST Starvisc 200 führt IKA ein umfangreiches Zubehörprogramm: Reaktorgefäße in unterschiedlichen Volumina, weitere Rührelemente wie Ankerrührer oder Strömungsbrecher, Dispergierwerkzeuge der T-25-Serie, pH- und Temperaturfühler, Vakuumpumpen und -controller sowie Umwälzthermostate zur aktiven Temperierung. Auch Werkskalibrierzertifikate und IQ/OQ-Dokumentation sind bei Bedarf erhältlich. Über unseren Beschaffungsservice unterstützen wir Sie bei der Zusammenstellung des passenden Reaktorgefäßes und weiterer Komponenten für Ihr LR-2.ST-System. Bei der Auswahl berücksichtigen wir geplantes Nutzvolumen, Medienart und Prozesstemperatur, damit Gefäß und Antrieb zueinander passen.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein Reaktorgefäß im Lieferumfang enthalten?
Nein. Der Starvisc 200 wird als Stativsystem mit Basiskomponente, Reaktordeckel und Messrührer geliefert, das Glasgefäß wird passend zum Nutzvolumen separat bestellt.
Worin unterscheidet sich der Starvisc 200 von den anderen LR-2.ST-Modellen?
Im Rührwerk. Nur der Starvisc 200 misst Drehmoment und Viskosität kalibriert während der Reaktion, die anderen vier Varianten zeigen nur einen allgemeinen Drehmoment-Trend.
Bis zu welcher Viskosität lässt sich rühren?
Bis 100.000 mPas, bei einem maximalen Drehmoment von 200 Ncm an der Rührwelle.
Lässt sich das System unter Vakuum betreiben?
Ja, bis 25 mbar, etwa zur Entgasung von Medien.
Welches Nutzvolumen ist vorgesehen?
500 bis 2.000 ml, mit Dispergierwerkzeug sollten mindestens 800 ml im Gefäß sein.
Wie schwer ist das System und worauf sollte ich beim Aufbau achten?
Das Stativsystem wiegt 25 kg. Es gehört auf eine stabile, ebene Arbeitsfläche, die dieses Gewicht sicher trägt.
Passendes Zubehör
Maximale Effizienz beim Lösen und Desagglomerieren: Der IKA S 25 KV - 26 LR Dissolverrührer Das IKA S 25 KV - 26 LR Dissolverrührwerk (MPN 0020015397) repräsentiert die absolute Spitze der modernen Misch- und Dispergiertechnik für anspruchsvolle Laborreaktor-Systeme. In vielen industriellen und forschenden Bereichen – sei es in der chemischen Synthese, der Kosmetikentwicklung, der Lackherstellung oder der Lebensmitteltechnologie – stehen Anwender täglich vor der massiven Herausforderung, feine Pulver, stark bindende Feststoffe oder klebrige Pigmente homogen in flüssige Medien einzubringen. Sehr häufig bilden sich beim Einrühren dieser Feststoffe hartnäckige Agglomerate. Diese störenden Verklumpungen von Partikeln werden von klassischen Rührorganen wie Propeller-, Blatt- oder Ankerrührern schlichtweg nur im Kreis bewegt, aber nicht effektiv mechanisch zerteilt. Die Folge sind unvollständige Reaktionen, fehlerhafte Texturen oder stark verlängerte Prozesszeiten. Genau für diese kritischen und energieintensiven Prozessschritte wurde dieser High-Speed-Dissolverrührer konzipiert. Er bietet eine kompromisslose Leistung beim Intensivmischen, Lösen und Desagglomerieren, um homogene, absolut klumpenfreie Dispersionen in kürzester Zeit zu gewährleisten. Das aerodynamische Dissolver-Prinzip Im direkten Vergleich zu einem klassischen Rotor-Stator-Dispergierwerkzeug, bei dem das Medium durch einen sehr engen, definierten Spalt zwischen zwei Bauteilen gezwungen wird, nutzt das Modell S 25 KV - 26 LR eine speziell gezahnte Dissolverscheibe mit einem Durchmesser von 26 Millimetern. Diese massive Metallscheibe rotiert mit extrem hohen Geschwindigkeiten (High Speed) frei im flüssigen Medium. An den scharfen, abwechselnd nach oben und unten gebogenen Zähnen am Rand der Scheibe entstehen gewaltige lokale Scherkräfte und starke Turbulenzen. Die Flüssigkeit wird durch die Rotation radial mit großer Wucht nach außen beschleunigt, was gleichzeitig eine enorme axiale Sogwirkung (Trombenbildung) im Zentrum nach sich zieht. Dieser intelligente Strömungsverlauf saugt die schwimmenden oder verklumpten Pulverpartikel von der Flüssigkeitsoberfläche direkt nach unten an die rotierende Zahnscheibe. Dort werden sie durch die hohe kinetische Energie der Zähne förmlich zerschmettert und in ihre feinen Primärpartikel zerlegt. Dieses Prinzip ist in der Verfahrenstechnik die absolute Goldstandard-Methode für die schnelle Einarbeitung von schwer benetzbaren Verdickern, Farbpigmenten oder hochmolekularen Polymeren in wässrige oder stark lösungsmittelbasierte Systeme. Vakuum- und Druckdichtigkeit (Das "KV"-Siegel) Ein weiteres herausragendes und für viele Anwendungen unverzichtbares Merkmal dieses Rührwerkzeugs verbirgt sich hinter dem spezifischen Kürzel "KV". Dies steht bei IKA-Produkten für eine hochwertige Kugellagerung in enger Verbindung mit einer speziellen Dichtungstechnologie, die das Werkzeug absolut vakuum- und druckdicht macht (bis zu den jeweiligen systemspezifischen Grenzwerten der Laborreaktoren). Bei der professionellen Arbeit mit hochmodernen Laborreaktoren wie dem IKA LR 1000 control System oder der vielseitigen LR-2.ST Baureihe ist diese Dichtigkeit von fundamentaler Bedeutung. Oftmals erfordern empfindliche chemische Reaktionen oder die Herstellung von hochreinen Kosmetika und Emulsionen den strikten Ausschluss von Sauerstoff. Anwender müssen unter einer schützenden Inertgasatmosphäre arbeiten oder die Probe unter Vakuum gezielt entgasen, um störende Lufteinschlüsse in pastösen, viskosen Medien zu vermeiden. Ein herkömmliches, offenes Dispergierwerkzeug würde unter diesen extremen Bedingungen den Reaktorraum undicht machen und den Prozess ruinieren. Der S 25 KV - 26 LR Dissolverrührer hingegen dichtet die Reaktoröffnung über den Flansch absolut sicher ab. So können Sie Ihre Proben bei voller High-Speed-Drehzahl desagglomerieren, während gleichzeitig ein starkes Vakuum im Kessel anliegt – ein enormer technologischer Vorteil für die Prozessqualität. Materialgüte, Hygiene und Kompatibilität Da dieser Dissolverrührer für den direkten Dauer-Kontakt mit aggressiven Chemikalien, stark abrasiven Pigmenten und reaktiven Medien ausgelegt ist, bestehen alle medienberührenden Teile (inklusive der Dissolverscheibe und der Welle) aus hochwertigem, chemisch extrem beständigem Edelstahl der Güteklasse AISI 316L. Dieser industriell bewährte Werkstoff garantiert nicht nur eine hervorragende Beständigkeit gegenüber den meisten organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen, sondern lässt sich nach der Anwendung auch rückstandslos und sicher reinigen. Dank seiner robusten Bauweise ist das Werkzeug für den harten Laboralltag bestens gerüstet. Der S 25 KV - 26 LR ist als Original-Zubehör exakt auf die Reaktor-Plattformen von IKA abgestimmt. Er ist voll kompatibel mit dem T 25 digital LR Dispergiergerät, den Systemen LR 1000 (basic und control) sowie der gesamten LR-2.ST Serie (inklusive Allrounder, High Performer und Starvisc). Wer in dieses hochspezialisierte Werkzeug investiert, steigert die Effizienz seiner Laborprozesse massiv, verkürzt Rührzeiten signifikant und optimiert die Qualität seiner Endprodukte entscheidend. Technische Daten Modell: S 25 KV - 26 LR Produkttyp: High-Speed Dissolverrührwelle Werkzeugprinzip: Dissolverscheibe (Zahnscheibe) für hohe Scherkräfte Durchmesser Dissolverscheibe: 26 mm Max. Eintauchtiefe: 180 mm Lagerung/Dichtung: Kugellager, Vakuum- und druckdicht (KV) Material im Medienkontakt: Edelstahl (AISI 316L) Hauptanwendung: Intensivmischen, Lösen, Zerteilen von Agglomeraten (z.B. Pigmente) Kompatible Antriebe/Reaktoren: IKA T 25 digital LR, LR 1000 basic System, LR 1000 control System, LR-2.ST (Allrounder, High Performer, Versatile, Compact Power, Starvisc 200) Lieferumfang 1 x IKA S 25 KV - 26 LR Dissolverrührer (Bitte beachten: Reaktor, Antriebsmotor und Reaktor-Deckel sind nicht im Lieferumfang enthalten!) Individueller Bedarf & Zubehör Nutzen Sie diesen High-Speed Rührer optimal, indem Sie ihn in die IKA LR 1000 Laborreaktoren integrieren. Sollten Sie statt eines Dissolvers ein klassisches Rotor-Stator-Werkzeug für Ihren Reaktor benötigen (z.B. für allerfeinste Emulsionen), bieten wir selbstverständlich auch die entsprechenden vakuumdichten KD-Werkzeuge an. Wenden Sie sich jederzeit an unseren Beschaffungsservice für eine fachgerechte Systemberatung rund um Ihre Reaktortechnik.
Wer Emulsionen, Suspensionen oder Nanopartikel-Formulierungen nicht mehr im offenen Becherglas, sondern in einem geschlossenen, temperaturkontrollierten Laborreaktor herstellen möchte, braucht dafür einen Antrieb, der sich in dieses System einbauen lässt. Der IKA T 25 digital LR Dispergierer (0020008820) ist genau dafür konzipiert: eine reine Antriebseinheit für die hochtourige Dispergierung in Laborreaktoren, mit einem Volumenbereich von 1 bis 2.000 Milliliter (bezogen auf Wasser) und einem Drehzahlbereich von 600 bis 25.000 Umdrehungen pro Minute. Anders als ein Tischdispergierer für offene Bechergläser ist er von vornherein für den mechanischen Einbau in geschlossene Reaktorsysteme konzipiert und nicht als eigenständiges, sofort einsatzbereites Laborgerät gedacht. Leistungsstarker Antrieb mit stufenloser Drehzahlregelung Der 800-Watt-Motor (500 Watt Abgabeleistung) deckt einen stufenlos elektronisch regelbaren Drehzahlbereich von 600 bis 25.000 Umdrehungen pro Minute ab, angezeigt über ein digitales LED-Display mit einer Abweichung von nur 1 Prozent von der eingestellten Solldrehzahl. In Kombination mit den passenden IKA Dispergierwerkzeugen entstehen im engen Scherspalt zwischen Rotor und Stator hohe Scherkräfte, die Partikel und Tröpfchen zerkleinern und Flüssigphasen homogenisieren, das klassische Funktionsprinzip von Rotor-Stator-Dispergiergeräten. Die maximal zulässige Viskosität des Mediums liegt bei 5.000 mPa·s, ein Richtwert, der bei der Auswahl des Dispergierwerkzeugs und der Prozessführung zu berücksichtigen ist. Für den Einbau in Laborreaktorsysteme konzipiert Anders als frei stehende Tischdispergierer ist der T 25 digital LR als reine Antriebseinheit ausgelegt, die sich mechanisch mit den speziellen Dispergierwerkzeugen der KD-LR-Serie koppeln lässt. Diese Werkzeuge sind für den Einsatz in geschlossenen Laborreaktoren wie dem IKA LR 1000 ausgelegt und ermöglichen dank hochwertiger Wellenabdichtung den Betrieb unter Vakuum, praktisch, um Aerosol- und Schaumbildung bei tensidhaltigen Medien zu vermeiden oder oxidationsempfindliche Ansätze unter Luftausschluss zu verarbeiten. Weder das Dispergierwerkzeug noch der Reaktor selbst sind im Lieferumfang des T 25 digital LR enthalten, beides muss passend zur jeweiligen Anwendung separat beschafft werden. Elektronischer Überlastschutz und digitale Anzeige Ein integrierter Mikroprozessor hält die eingestellte Drehzahl auch bei wechselndem Widerstand des Mediums konstant, etwa wenn die Viskosität eines Ansatzes während der Reaktion zunimmt. Kommt es zu einer plötzlichen Blockade des Rührwerkzeugs, etwa durch ein verklemmtes Partikel, schaltet ein elektronischer Überlastschutz den Motor ab und zeigt einen Fehlercode auf dem Display an, das schützt sowohl den Motor als auch das gekoppelte Dispergierwerkzeug. Das Gerät ist für den Dauerbetrieb mit einer zulässigen Einschaltdauer von 100 Prozent ausgelegt. Kompaktes Format für den Einbau am Reaktorstativ Mit Abmessungen von 87 x 271 x 106 Millimetern und einem Gewicht von 2,5 Kilogramm lässt sich der T 25 digital LR platzsparend an einem Reaktorstativ montieren. Der Geräuschpegel ohne montiertes Dispergierwerkzeug liegt bei 75 dB(A). Das Gehäuse ist nach Schutzart IP 20 ausgeführt und für eine Umgebungstemperatur von 5 bis 40 Grad Celsius freigegeben. Der Anschluss erfolgt wahlweise an 220 bis 240 Volt oder 100 bis 120 Volt bei 50 oder 60 Hertz. Auswahl des passenden Dispergierwerkzeugs Welches KD-LR-Werkzeug im Einzelfall sinnvoll ist, hängt vom Reaktorvolumen, von der gewünschten Eintauchtiefe und vom Viskositätsbereich des Mediums ab. Die Werkzeuge dieser Serie sind mit einer verlängerten Bauform ausgeführt, um auch bei größeren Reaktionsgefäßen bis zum Boden des Gefäßes zu reichen und dort noch wirksam zu dispergieren, statt Totvolumen ungenutzt zu lassen. Da der T 25 digital LR als Antrieb für unterschiedliche Reaktorgrößen und Werkzeugvarianten ausgelegt ist, lässt sich derselbe Antrieb bei einem Wechsel der Prozessanforderungen häufig weiterverwenden, während nur das Dispergierwerkzeug getauscht wird. Typische Einsatzbereiche Als Antriebseinheit für Laborreaktoren kommt der T 25 digital LR überall dort zum Einsatz, wo Dispergierprozesse unter kontrollierten, geschlossenen Bedingungen ablaufen müssen: Herstellung von Emulsionen und Cremes unter Luftausschluss in geschlossenen Reaktoren Dispergieren und Homogenisieren von Suspensionen mit definierter Temperaturführung Scale-up-Versuche zwischen offenem Becherglas-Rühren und Pilotreaktoren Herstellung feindisperser Systeme bei begrenztem Probenvolumen ab 1 Milliliter Prozessentwicklung in Pharmazie und Feinchemie mit Anforderungen an Reproduzierbarkeit Technische Details ProdukttypAntriebseinheit für Dispergierwerkzeuge in Laborreaktoren Volumenbereich (H2O)1 bis 2.000 ml Motorleistung (Aufnahme / Abgabe)800 W / 500 W Drehzahlbereich600 bis 25.000 U/min, elektronisch stufenlos regelbar Drehzahlabweichung1 % DrehzahlanzeigeLED-Display Max. zulässige Viskosität des Mediums5.000 mPa·s Geräuschpegel (ohne Dispergierwerkzeug)75 dB(A) Zulässige Einschaltdauer100 % (Dauerbetrieb) MotorschutzElektronischer Überlastschutz mit Fehlercodeausgabe Abmessungen (B x H x T)87 x 271 x 106 mm Auslegerlänge / Auslegerdurchmesser160 mm / 13 mm Gewicht2,5 kg Schutzart (nach DIN EN 60529)IP 20 Zulässige Umgebungstemperatur5 bis 40 °C Spannungsversorgung220 bis 240 V oder 100 bis 120 V, 50/60 Hz Lieferumfang 1 x IKA T 25 digital LR Antriebseinheit 1 x Kaltgeräte-Netzkabel 1 x Betriebsanleitung Nicht enthalten sind das erforderliche Dispergierwerkzeug der KD-LR-Serie, der Laborreaktor selbst sowie ein Stativ zur Montage der Antriebseinheit. Diese Komponenten müssen passend zur jeweiligen Anwendung separat beschafft werden. Individueller Bedarf & Beschaffungsservice Da der T 25 digital LR als reine Antriebseinheit ausgelegt ist, benötigen Sie für den Betrieb an Ihrem Laborreaktor zusätzlich ein passendes Dispergierwerkzeug der KD-LR-Serie sowie eine Stativlösung zur Fixierung des Antriebs. Über unseren Beschaffungsservice unterstützen wir Sie bei der Auswahl des zur jeweiligen Anwendung passenden Dispergierwerkzeugs, bei Stativmaterial sowie bei Ersatzteilen und Zubehör für die Integration in bestehende Reaktorsysteme. Weitere Informationen und Kontaktmöglichkeiten finden Sie bei unserem Beschaffungsservice.