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Das Sauter Ultraschall-Materialdickenmessgerät TB 200-0.1US repräsentiert eine messtechnisch hochpräzise und mobile Systemlösung für die zerstörungsfreie Bestimmung von Wand- und Materialstärken im industriellen Fertigungs-, Wartungs- und Laborumfeld. Bei der Überwachung von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern, metallischen Strukturen oder polymeren Bauteilen ist die exakte Erfassung von Materialstärken ein kritisches Kriterium, um korrosiven Verschleiß, Substanzminderungen oder herstellungstechnische Abweichungen prozesssicher zu identifizieren. Das kompakte Handmessgerät deckt einen breiten Messbereich von 1,5 mm bis 200 mm ab und liefert eine feingranulare Ablesbarkeit von 0,1 mm. Für Einkäufer und Qualitätsprüfer in der Qualitätssicherung bietet dieses Ultraschallprüfgerät (NDT) ein Höchstmaß an Validität, Zuverlässigkeit und anwendungsspezifischer Flexibilität im täglichen Feldeinsatz.
Das physikalische Funktionsprinzip des Handgeräts basiert auf dem Impuls-Echo-Verfahren. Ein piezoelektrischer Kristall im Inneren des externen 5 MHz-Messkopfs emittiert hochfrequente Ultraschallwellen, welche die Materialprobe longitudinal durchdringen. Beim Erreichen der gegenüberliegenden Systemgrenze (Rückwandecho) oder einer inneren Fehlstelle wird der Schall reflektiert und vom Sensor metrologisch wieder erfasst. Die interne Elektronik berechnet aus dieser transienten Signallaufzeit unter Berücksichtigung der spezifischen Schallgeschwindigkeit des jeweiligen Werkstoffs die exakte Distanz. Über einen einstellbaren Schallgeschwindigkeitsbereich von 500 bis 9000 m/s lässt sich das System flexibel auf das zu prüfende Medium kalibrieren, wodurch Messfehler durch akustische Impedanzänderungen materialschonend eliminiert werden.
Die materialwissenschaftliche Flexibilität des Sauter TB 200-0.1US erlaubt die präzise Prüfung einer Vielzahl homogener Werkstoffe wie Stahl, Aluminium, Gusseisen, Kupfer, Messing, harten Kunststoffen, Quarzglas oder Keramik. Zur kontinuierlichen Absicherung der metrologischen Kette verfügt das Gehäuse über eine integrierte Stahl-Nullstellplatte (Kalibrierblock). Diese fest verbaute Referenzfläche ermöglicht dem Anwender eine schnelle und fehlerfreie Vor-Ort-Justierung des Nullpunkts vor jeder Messreihe. Das Zusammenspiel aus externer Sensorführung und integrierter Referenz garantiert eine hervorragende Reproduzierbarkeit der Messwerte, unabhängig von Umgebungseinflüssen oder Temperaturschwankungen.
Die Gehäusearchitektur ist konsequent für den mobilen Außeneinsatz und raue Laborbedingungen ausgelegt. Durch die Trennung von Anzeigeeinheit und Ultraschallsensor via eines flexiblen Kabels lassen sich Messungen an schwer zugänglichen Stellen, gekrümmten Geometrien oder engen Rohrkrümmern ergonomisch und ermüdungsfrei durchführen. Das kontrastreiche, digitale LCD-Display stellt die ermittelten Dickenwerte klar dar, was Ablesefehler im Multianwender-Betrieb ausschließt. Die intuitive Bedienung erfolgt über verschleißfreie Tasten, die eine schnelle Umschaltung zwischen den Einheiten (mm/inch) erlauben. Eine integrierte Auto-Off-Funktion schaltet das Gerät bei Inaktivität automatisch ab, was die Betriebsdauer des Batteriepakets signifikant verlängert.
Für die Durchführung präziser Ultraschallmessungen ist der Einsatz des mitgelieferten Kopplungsgels materialschonend und physikalisch zwingend erforderlich, um Lufteinschlüsse zwischen Messkopf und Probe vollständig zu eliminieren. Für raue oder unebene Oberflächen führen wir spezielle abrasive Schleifmedien zur Probenvorbereitung. Zur Absicherung komplexer Prüfprozesse in nach ISO oder DAkkS zertifizierten Betrieben bieten wir optionale Stufen-Kalibrierblöcke sowie herstellerkonforme Werkskalibrierscheine an. Nutzen Sie zur Konfiguration Ihres individuellen Prüfsetups unseren Beschaffungsservice.
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