IKA MultiDrive MI 400.3 Schläger, Wolframkarbid, für MI 400, 0020023172

Festkörperphysik und tribologische Resistenz im skalierten Volumen

In der geochemischen Analytik, der Metallurgie und der Baustoffprüfung stößt die großvolumige Aufschließung von extrem harten, mineralischen oder keramischen Probenmatrizes an fundamentale physikalische Grenzen. Standard-Mahlwerkzeuge aus Edelstahl erleiden bei großen Batches von Matrizes mit einer Mohshärte von über 6 massive tribologische Verformungen und extremen Materialabrieb. Der IKA MultiDrive MI 400.3 Schläger besteht vollständig aus Wolframkarbid (Tungsten Carbide, WC). Diese intermetallische Hartmetallverbindung zeichnet sich durch eine extreme strukturelle Dichte und eine Härte aus, die auf der Mohs-Skala Werte von bis zu 9,5 erreicht. Diese werkstoffkundliche Überlegenheit macht das Werkzeug absolut immun gegen plastische Deformationen durch abrasive Mikrokollisionen mit harten Erzen, Quarziten oder Schlacken, selbst in der erweiterten 400-ml-Mahlkammer.

Kinetik der extremen Prallzerkleinerung im Makro-Maßstab

Angetrieben mit bis zu 30.000 Umdrehungen pro Minute durch das MultiDrive System, transformiert der MI 400.3 die Rotationsenergie in massive kinetische Prallenergie. Durch die spezifische, auf die 400-ml-Kammer berechnete Längengeometrie generiert das Werkzeug an seinen Außenkanten gewaltige Umfangsgeschwindigkeiten. Aufgrund der extremen Härte und des sehr hohen spezifischen Gewichts von Wolframkarbid ist der mechanische Impuls, der beim Aufprall auf das großvolumige Probenmaterial übertragen wird, signifikant starrer und energetisch verlustfreier als bei elastischeren Stahllegierungen. Die Gitterstrukturen extrem spröder Festkörper werden durch diese radialen Stoßwellen in Millisekundenbruchteilen zertrümmert und in eine hochfeine Pulvermatrix überführt, ohne strömungsmechanische Totzonen zu erzeugen.

Analytische Reinheit und Eisen-freie Vermahlung

Ein zentrales Problem der Spurenanalytik (mittels ICP-OES oder RFA) von großen Gesteins- oder Bodenproben ist die Kontamination durch den Abrieb des Mahlwerkzeugs (Carry-over). Die Vermahlung harter Erze mit Edelstahlwerkzeugen führt unweigerlich zu einer massiven Einschleppung von Eisen-, Chrom- und Nickel-Ionen, was die quantitative Elementanalytik dieser Metalle verfälscht. Der Einsatz des MI 400.3 Wolframkarbid-Schlägers eliminiert diese spezifische Schwermetallkontamination physikalisch vollständig. Das Probenmaterial wird lediglich minimal mit Wolfram und Kohlenstoff dotiert, was für die meisten eisenfokussierten geologischen oder metallurgischen Spurenanalysen metrologisch irrelevant ist.

Technische Details

• Produkttyp: Schläger für extreme Prallzerkleinerung (Wechselwerkzeug)
• Materialausführung: Wolframkarbid (Tungsten Carbide, Hartmetall)
• Verfahrenstechnisches Prinzip: Prall- und Schlagzerkleinerung (Impact Milling)
• Physikalischer Anwendungsbereich: Extrem harte und spröde Matrizes (Erze, Keramik)
• Härtegrad des Werkstoffs: ca. 9 bis 9,5 nach Mohs
• Analytischer Vorteil: Verhinderung von Eisen-, Chrom- und Nickel-Kontaminationen
• Kompatibilität (Gefäß): Exklusiv passend für IKA MultiDrive MI 400 Mahlkammer (400 ml)
• Kompatibilität (Antrieb): IKA MultiDrive basic und MultiDrive control
• Montage: Werkzeugloser, formschlüssiger Wechsel auf der Antriebsachse im Gefäß

Lieferumfang

• 1 x IKA MultiDrive MI 400.3 Schläger (Wolframkarbid)

(Wichtiger Hinweis: Die MultiDrive Antriebseinheit sowie die MI 400 Mahlkammer sind nicht im Lieferumfang enthalten!)

Individueller Bedarf & Zubehör

Der MI 400.3 Schläger ist die absolute High-End-Lösung für härteste Materialien in großen Chargen. Um die analytische Integrität bei der Eisen-freien Vermahlung lückenlos aufrechtzuerhalten, ist es zwingend erforderlich, dass die verwendete Mahlkammer ebenfalls keine Eisen-Kontamination verursacht. Wolframkarbid ist extrem hart, jedoch aufgrund seiner kristallinen Struktur empfindlicher gegen Biege- oder Hebelkräfte als duktiler Edelstahl. Das Werkzeug darf beim Werkzeugwechsel niemals gewaltsam verkantet werden. Wenden Sie sich für die metrologisch korrekte Konfiguration Ihrer Hochleistungs-Mahlsysteme jederzeit an unseren Beschaffungsservice.