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In der parallelen chemischen Synthese und der analytischen Hochdurchsatz-Formulierungsentwicklung (High-Throughput) ist die exakte Reproduzierbarkeit der fluidmechanischen Parameter über multiple Batches hinweg zwingend erforderlich. Das IKA MIXSTER Set 4 revolutioniert diese parallele Prozessführung durch seine hochmodulare, elektromagnetische Systemarchitektur. Das Set besteht aus vier autarken Magnetrühr-Modulen. Die physikalische und elektronische Kopplung dieser Einheiten erfolgt über ein integriertes, magnetisches Interface. Sobald die Gehäuse aneinandergelegt werden, arretieren sie formschlüssig und synchronisieren ihre metrologischen Parameter automatisch über eine optoelektronische Infrarot-Kommunikation. Bei dieser seriellen Kopplung übernimmt eine definierte Leader-Einheit die synchrone Steuerung der Follower. Diese Skalierbarkeit erlaubt es dem Verfahrenstechniker, den Antriebsverbund ohne zusätzliche Netzteilinfrastruktur auf bis zu 30 exakt phasensynchron rotierende Rührstellen auszubauen.
Die Applikation von mechanischer Scherenergie in strukturviskosen Fluiden erfordert massive und konstante Drehmomente an der Magnetkupplung. Jedes Einzelmodul des MIXSTER-Verbunds ist mit einem bürstenlosen, vollkommen verschleißfreien Hochleistungs-Gleichstrommotor (BLDC) ausgestattet. Dieser Stator generiert ein extrem starkes, rotierendes Magnetfeld, welches das PTFE-beschichtete Magnetrührstäbchen im Reaktionsgefäß mit hochpräzisen Drehzahlen von bis zu 3.000 Umdrehungen pro Minute in eine stetige Festkörperrotation zwingt. Die resultierende radiale und axiale Strömungsturbulenz (Vortex-Effekt) maximiert die konvektive Durchmischung und überwindet den Strömungswiderstand in Reaktionsmatrizes mit einer dynamischen Viskosität von bis zu 500 mPa·s bei einem maximalen Batch-Volumen von 5 Litern (bezogen auf H₂O) pro Modul.
Die Manipulation der rheologischen Parameter erfolgt über ein chemisch hochresistentes, absolut fugenloses Glas-Display. Dieses kapazitive Touch-Interface verhindert das Eindringen korrosiver Lösungsmitteldämpfe und ermöglicht eine lückenlose Wischdesinfektion nach strengsten GLP-Vorgaben (Schutzart IP 66). Ein metrologisches Kernmerkmal ist die 360-Grad-LED-Matrix, die den gesamten Zylinder des Geräts umschließt. Diese optoelektronische Anzeige visualisiert prozesskritische Parameter (wie die aktuelle Drehzahldiskrepanz, Kopplungsstatus oder Fehlerzustände durch Viskositätsanstiege) in Echtzeit über spezifische Farbverläufe, was eine sofortige visuelle Prozesskontrolle des gesamten Arrays aus der Distanz ermöglicht.
(Wichtiger Hinweis: Spezifische Reaktionsgefäße oder Multipositions-Aufsätze für die Einzelmodule sind nicht im Lieferumfang enthalten!)
Die MIXSTER-Plattform generiert ihre maximale Effizienz durch ihr physikalisches Zubehör-Ökosystem. Für hochparallele Screenings im analytischen Mikromaßstab kann jedes einzelne der vier Module mit dem passenden Multi-Position Aufsatz (TW.IX) versehen werden. Durch die magnetische Feldverteilung dieses Aufsatzes transformiert sich ein Einzelantrieb in einen 9-stelligen Mikro-Magnetrührer. Um das Set 4 auf noch größere Makro-Arrays zu skalieren, reicht die einfache physische Ankopplung weiterer MIXSTER-Einzelmodule. Wenden Sie sich für die thermodynamisch und metrologisch korrekte Berechnung der maximal zulässigen Modulanzahl pro Netzteil-Topologie jederzeit an unseren Beschaffungsservice.
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