In der anspruchsvollen pharmazeutischen Formulierung, der kosmetischen Produktentwicklung und der chemischen Synthese ist die Herstellung von feinsten, langzeitstabilen Emulsionen und Suspensionen ein thermodynamischer Stresstest. Die enorme Einbringung von kinetischer Energie, die f\u00fcr das Aufbrechen von Tr\u00f6pfchen oder Agglomeraten zwingend erforderlich ist, f\u00fchrt durch molekulare Reibung unweigerlich zu einem massiven Temperaturanstieg im Medium. F\u00fcr thermolabile Inhaltsstoffe wie aktive pharmazeutische Wirkstoffe (APIs), empfindliche Proteine oder leichtfl\u00fcchtige organische Verbindungen (VOCs) resultiert dies in irreversibler Denaturierung oder thermischem Abbau. Um diese methodische Fehlerquelle bei gro\u00dfvolumigen Ans\u00e4tzen vollst\u00e4ndig zu eliminieren, hat IKA das hochspezialisierte MultiDrive DI 2000 T Dispergiergef\u00e4\u00df konzipiert. Das “T” in der Produktnomenklatur steht f\u00fcr den integrierten Temperatursensor. Dieses 2000 Milliliter fassende Instrument transformiert Ihre IKA MultiDrive M\u00fchle in einen prozess\u00fcberwachten, hochpr\u00e4zisen Inline-Homogenisator f\u00fcr thermisch hochsensible Stoffgemische.<\/p>\n
Im absoluten Gegensatz zu klassischen Mixbechern (Blender Tubes), die mit rotierenden Schlagmessern arbeiten und die Probe lediglich umw\u00e4lzen und zerschneiden, basiert das DI 2000 T auf dem hochkomplexen Rotor-Stator-Prinzip. Im Inneren des Gef\u00e4\u00dfes rotiert ein massiver Edelstahl-Rotor mit extrem hoher Umfangsgeschwindigkeit innerhalb eines feststehenden Stators. Das fl\u00fcssige Medium wird axial in den Dispergierkopf eingesaugt und radial durch die mikroskopisch feinen Schlitze des Stators gepresst. In diesem extrem engen Scherspalt wirken gewaltige hydrodynamische Scherkr\u00e4fte, massive Prallenergie und Kavitation auf die Probe ein. Fl\u00fcssigkeitstr\u00f6pfchen (bei Emulsionen) oder Feststoffpartikel (bei Suspensionen) werden in Millisekunden auf winzige Prim\u00e4rpartikelgr\u00f6\u00dfen zerrissen, was eine absolut homogene, reproduzierbare und entmischungsresistente Phasenverteilung in bis zu 2 Litern Arbeitsvolumen garantiert.<\/p>\n
Das technologische Herzst\u00fcck des DI 2000 T ist die nahtlose Kommunikation zwischen dem Dispergiergef\u00e4\u00df und der Antriebseinheit. Im massiven Boden des Gef\u00e4\u00dfes ist ein hochpr\u00e4ziser Temperatursensor verbaut, der die thermische Belastung der Probe direkt in der Str\u00f6mungszone kontinuierlich misst. Die Daten\u00fcbertragung zur zwingend erforderlichen IKA MultiDrive control erfolgt v\u00f6llig ber\u00fchrungslos \u00fcber verschlei\u00dffreie RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification). Mechanische Steckverbindungen, die bei der intensiven Nassreinigung korrodieren k\u00f6nnten, entfallen komplett. \u00dcber die Antriebseinheit definieren Sie ein striktes, materialspezifisches Temperaturlimit. Bei Erreichen dieser kritischen thermischen Schwelle reduziert die Elektronik proaktiv die Drehzahl oder stoppt den Dispergierprozess, lange bevor thermische Sch\u00e4den an Ihrer Probe entstehen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Bei der Verarbeitung von proteinhaltigen oder stark fetthaltigen Suspensionen ist das Risiko von Kreuzkontaminationen (Carry-over) enorm hoch. Das DI 2000 T ist f\u00fcr eine l\u00fcckenlose, GLP-gerechte (Good Laboratory Practice) Tiefenreinigung ausgelegt. Das hochkomplexe Rotor-Stator-Werkzeug aus korrosionsbest\u00e4ndigem Edelstahl l\u00e4sst sich mit wenigen Handgriffen komplett und werkzeuglos demontieren, um versteckte Biofilme oder Produktr\u00fcckst\u00e4nde im Scherspalt restlos zu beseitigen. Das gro\u00dfvolumige Geh\u00e4use besteht aus extrem schlagfestem und chemikalienbest\u00e4ndigem PCTG-Kunststoff. Dieser erm\u00f6glicht nicht nur eine st\u00e4ndige visuelle \u00dcberwachung der Str\u00f6mungsturbulenzen, sondern ist gemeinsam mit allen medienber\u00fchrenden Komponenten vollst\u00e4ndig sp\u00fclmaschinenfest.<\/p>\n
(Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche IKA MultiDrive control Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!)<\/i><\/p>\nIndividueller Bedarf & Zubeh\u00f6r<\/h3>\n
Die hochpr\u00e4zisen thermischen Schutzfunktionen des DI 2000 T k\u00f6nnen ausschlie\u00dflich im Zusammenspiel mit dem Premium-Antrieb IKA MultiDrive control<\/b> genutzt werden, da die “basic” Version keine RFID-Signale verarbeiten kann. Wenn Sie anstelle von Emulsionen grobes Gewebe zerschneiden oder trockene Feststoffe zerkleinern m\u00fcssen, raten wir vom Rotor-Stator-Prinzip ab und empfehlen stattdessen die IKA MultiDrive MI (Mahlkammern) oder BL (Blender) Serie. Unser verfahrenstechnisch spezialisierter Beschaffungsservice<\/a> konfiguriert Ihnen gerne das physikalisch optimale System f\u00fcr Ihre spezifischen Probenmatrizes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"\n