In der anspruchsvollen Materialforschung, der toxikologischen Analytik und der pharmazeutischen Qualit\u00e4tskontrolle ist die Trockenvermahlung von harten, spr\u00f6den oder faserigen Proben ein physikalischer Stresstest f\u00fcr das Probenmaterial. Die Umwandlung von kinetischer Rotationsenergie in mechanische Zerkleinerungsarbeit (Prall- und Schnittkr\u00e4fte) generiert unweigerlich massive Reibungsw\u00e4rme im Mahlraum. F\u00fcr thermolabile Analyten \u2013 wie fl\u00fcchtige organische Verbindungen (VOCs), temperaturempfindliche Vitamine oder aktive pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) \u2013 ist dieser unkontrollierte Temperaturanstieg fatal und f\u00fchrt zur irreversiblen Denaturierung oder zum Ausgasen. Um diese methodische Fehlerquelle vollst\u00e4ndig zu eliminieren, hat IKA die hochspezialisierte MultiDrive MI 250 T S Mahlkammer entwickelt. Das “T” in der Nomenklatur steht f\u00fcr den integrierten Temperatursensor. Diese 250 ml fassende Hightech-Kammer transformiert Ihre M\u00fchle in ein prozess\u00fcberwachtes, analytisch hochsicheres Zerkleinerungssystem.<\/p>\n
Das technologische Herzst\u00fcck der MI 250 T S ist die nahtlose, intelligente Kommunikation zwischen dem Edelstahl-Mahlgef\u00e4\u00df und der Antriebseinheit. Im massiven Boden des Gef\u00e4\u00dfes ist ein hochpr\u00e4ziser Temperatursensor verbaut, der die thermische Belastung der Probe w\u00e4hrend des hochtourigen Mahlprozesses kontinuierlich in Echtzeit misst. Die Daten\u00fcbertragung zur zwingend erforderlichen IKA MultiDrive control M\u00fchle erfolgt dabei v\u00f6llig ber\u00fchrungslos \u00fcber modernste RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification). Dieser physikalische Aufbau ist elementar, da fehleranf\u00e4llige Schleifkontakte oder mechanische Steckverbindungen, die beim Sp\u00fclen korrodieren k\u00f6nnten, komplett entfallen. \u00dcber das Display des Antriebs definieren Sie ein striktes, probenspezifisches Temperaturlimit. Sobald die kritische thermische Schwelle erreicht wird, greift die Elektronik proaktiv ein und stoppt den Antrieb oder reduziert die Drehzahl, lange bevor thermische Sch\u00e4den an Ihrer wertvollen Probe entstehen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Neben der Temperatur\u00fcberwachung l\u00f6st das Gef\u00e4\u00df das gr\u00f6\u00dfte arbeitsschutzrechtliche Problem der Trockenvermahlung: Die Aerosolbildung. Das K\u00fcrzel “S” (Sealed) kennzeichnet das innovative Dichtungs- und Druckausgleichssystem der Kammer. Werden extrem feine St\u00e4ube generiert oder Proben unter Zugabe von Trockeneis (Kryogenmahlung) vermahlen, entsteht im Gef\u00e4\u00dfinneren ein massiver \u00dcberdruck. Besonders die Sublimation von festem CO\u2082 zu Gas vergr\u00f6\u00dfert das Volumen schlagartig. Ohne Druckentlastung w\u00fcrde das Gef\u00e4\u00df undicht werden oder platzen. Die MI 250 T S verf\u00fcgt \u00fcber ein intelligentes Ausgleichsventil im Deckel, kombiniert mit einer speziellen mikropor\u00f6sen Schaumstoff-Barriere. Diese Barriere h\u00e4lt das mikrofeine, oft toxische Probenmaterial zu einhundert Prozent im Gef\u00e4\u00df (Containment), w\u00e4hrend der \u00fcbersch\u00fcssige Gasdruck sicher entweichen kann. Dies sch\u00fctzt das Laborpersonal vor gef\u00e4hrlichen St\u00e4uben und verhindert zeitgleich den quantitativen Verlust des Analyten.<\/p>\n
Trotz der feinen Sensortechnik ist die MI 250 T S ein robustes Kraftpaket, das auf dem hocheffizienten Impact-Prinzip (Schlagmahlung) basiert. Ein massiver Schl\u00e4ger aus extrem verschlei\u00dffestem Edelstahl (1.4034) zertr\u00fcmmert bei Hochgeschwindigkeit m\u00fchelos Ausgangsmaterialien mit einer Korngr\u00f6\u00dfe von bis zu 7 mm und einer H\u00e4rte von 5 Mohs. Um die Temperatur bereits physikalisch so gering wie m\u00f6glich zu halten, bevor der Sensor \u00fcberhaupt eingreifen muss, bietet die Kammer zwei professionelle K\u00fchlwege: Sie kann aktiv \u00fcber einen externen Mantel mit K\u00fchlwasser durchstr\u00f6mt werden, oder sie wird direkt im Innenraum mit Trockeneis bef\u00fcllt. Die FDA-konformen, medienber\u00fchrenden Oberfl\u00e4chen aus Edelstahl (1.4301) und chemisch best\u00e4ndigem Silikon gew\u00e4hrleisten dabei absolute Reinheit. F\u00fcr eine l\u00fcckenlose, GLP-konforme (Good Laboratory Practice) Dekontamination l\u00e4sst sich der Schl\u00e4ger komplett und werkzeuglos demontieren, was gef\u00e4hrliche Kreuzkontaminationen (Carry-over) bei Serienanalysen absolut sicher ausschlie\u00dft.<\/p>\n
(Wichtiger Hinweis: Die zwingend erforderliche IKA MultiDrive control Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang enthalten!)<\/i><\/p>\nIndividueller Bedarf & Zubeh\u00f6r<\/h3>\n
Die MI 250 T S entfaltet ihre technologischen Schutzfunktionen ausschlie\u00dflich im Zusammenspiel mit dem Premium-Antrieb IKA MultiDrive control<\/b> (die “basic” Version verf\u00fcgt \u00fcber keinen RFID-Empf\u00e4nger und kann die Temperaturdaten nicht auslesen). Sollten Sie f\u00fcr extrem faseriges Material (wie Zellulose oder z\u00e4he Pflanzenfasern) eher eine schneidende als eine schlagende Wirkung ben\u00f6tigen, l\u00e4sst sich das Gef\u00e4\u00df problemlos mit dem als Zubeh\u00f6r erh\u00e4ltlichen Sternmesser (Star knife) aufr\u00fcsten. Wenden Sie sich jederzeit an unseren hochspezialisierten Beschaffungsservice<\/a> f\u00fcr eine fachgerechte und verfahrenstechnisch fundierte Konfiguration Ihres M\u00fchlen-Systems.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"\n