In der parallelen chemischen Synthese und der analytischen Hochdurchsatz-Formulierungsentwicklung (High-Throughput) ist die exakte Reproduzierbarkeit der fluidmechanischen Parameter \u00fcber multiple Batches hinweg zwingend erforderlich. Das IKA MIXSTER Set 4 revolutioniert diese parallele Prozessf\u00fchrung durch seine hochmodulare, elektromagnetische Systemarchitektur. Das Set besteht aus vier autarken Magnetr\u00fchr-Modulen. Die physikalische und elektronische Kopplung dieser Einheiten erfolgt \u00fcber ein integriertes, magnetisches Interface. Sobald die Geh\u00e4use aneinandergelegt werden, arretieren sie formschl\u00fcssig und synchronisieren ihre metrologischen Parameter automatisch \u00fcber eine optoelektronische Infrarot-Kommunikation. Bei dieser seriellen Kopplung \u00fcbernimmt eine definierte Leader-Einheit die synchrone Steuerung der Follower. Diese Skalierbarkeit erlaubt es dem Verfahrenstechniker, den Antriebsverbund ohne zus\u00e4tzliche Netzteilinfrastruktur auf bis zu 30 exakt phasensynchron rotierende R\u00fchrstellen auszubauen.<\/p>\n
Die Applikation von mechanischer Scherenergie in strukturviskosen Fluiden erfordert massive und konstante Drehmomente an der Magnetkupplung. Jedes Einzelmodul des MIXSTER-Verbunds ist mit einem b\u00fcrstenlosen, vollkommen verschlei\u00dffreien Hochleistungs-Gleichstrommotor (BLDC) ausgestattet. Dieser Stator generiert ein extrem starkes, rotierendes Magnetfeld, welches das PTFE-beschichtete Magnetr\u00fchrst\u00e4bchen im Reaktionsgef\u00e4\u00df mit hochpr\u00e4zisen Drehzahlen von bis zu 3.000 Umdrehungen pro Minute in eine stetige Festk\u00f6rperrotation zwingt. Die resultierende radiale und axiale Str\u00f6mungsturbulenz (Vortex-Effekt) maximiert die konvektive Durchmischung und \u00fcberwindet den Str\u00f6mungswiderstand in Reaktionsmatrizes mit einer dynamischen Viskosit\u00e4t von bis zu 500 mPa\u00b7s bei einem maximalen Batch-Volumen von 5 Litern (bezogen auf H\u2082O) pro Modul.<\/p>\n
Die Manipulation der rheologischen Parameter erfolgt \u00fcber ein chemisch hochresistentes, absolut fugenloses Glas-Display. Dieses kapazitive Touch-Interface verhindert das Eindringen korrosiver L\u00f6sungsmitteld\u00e4mpfe und erm\u00f6glicht eine l\u00fcckenlose Wischdesinfektion nach strengsten GLP-Vorgaben (Schutzart IP 66). Ein metrologisches Kernmerkmal ist die 360-Grad-LED-Matrix, die den gesamten Zylinder des Ger\u00e4ts umschlie\u00dft. Diese optoelektronische Anzeige visualisiert prozesskritische Parameter (wie die aktuelle Drehzahldiskrepanz, Kopplungsstatus oder Fehlerzust\u00e4nde durch Viskosit\u00e4tsanstiege) in Echtzeit \u00fcber spezifische Farbverl\u00e4ufe, was eine sofortige visuelle Prozesskontrolle des gesamten Arrays aus der Distanz erm\u00f6glicht.<\/p>\n
(Wichtiger Hinweis: Spezifische Reaktionsgef\u00e4\u00dfe oder Multipositions-Aufs\u00e4tze f\u00fcr die Einzelmodule sind nicht im Lieferumfang enthalten!)<\/i><\/p>\nIndividueller Bedarf & Zubeh\u00f6r<\/h3>\n
Die MIXSTER-Plattform generiert ihre maximale Effizienz durch ihr physikalisches Zubeh\u00f6r-\u00d6kosystem. F\u00fcr hochparallele Screenings im analytischen Mikroma\u00dfstab kann jedes einzelne der vier Module mit dem passenden Multi-Position Aufsatz (TW.IX)<\/b> versehen werden. Durch die magnetische Feldverteilung dieses Aufsatzes transformiert sich ein Einzelantrieb in einen 9-stelligen Mikro-Magnetr\u00fchrer. Um das Set 4 auf noch gr\u00f6\u00dfere Makro-Arrays zu skalieren, reicht die einfache physische Ankopplung weiterer MIXSTER-Einzelmodule. Wenden Sie sich f\u00fcr die thermodynamisch und metrologisch korrekte Berechnung der maximal zul\u00e4ssigen Modulanzahl pro Netzteil-Topologie jederzeit an unseren Beschaffungsservice<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"\n